[发明专利]一种耐光照表面保护胶带的制备方法

说明书

本发明公开一种耐光照表面保护胶带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯化铈、氯化铒与十二烯基丁二酸钠反应后，得到稳定剂；（2）将聚乙二醇加热至熔化后，再加入膨胀石墨、二茂铁，得到紫外吸收剂；（3）以甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八烷醇酯、N,N‑二甲氨基丙烯酸乙酯为聚合单体，得到聚合乳液；（4）将聚合乳液、稳定剂、紫外吸收剂、润湿分散剂、硼酸三丁酯、2‑羟基膦酰基乙酸混合均匀后，制得胶带粘结剂；（5）将制得的胶带粘结剂涂布在聚乙烯膜上，烘烤处理后，得到耐光照表面保护胶带。本发明制得的耐光照表面保护胶带，剥离强度适中，耐高温老化性能、耐湿热老化性能、耐光照性能优异。

技术领域

本发明属于胶带制备技术领域，具体涉及一种耐光照表面保护胶带的制备方法。

背景技术

表面保护胶带，是指用于保护各种物品敏感表面，防止刮擦、灰尘或其他损伤的一种薄膜胶带，表面保护薄膜胶带可以用于汽车新喷漆金属表面、轮毂、外部塑料件、内部饰件表面等的临时保护，保护汽车各部位表面干净无瑕，也可用于飞机、轮船、轨道机车内外部，电器各部件表面的临时或永久保护。表面保护胶带的最大特点是在使用过程中要长时间经受紫外光、雨水的作用后将其从被保护表面上揭下时，被保护的表面上不能留有任何残胶。这就要求表面保护胶带必须选用内聚强度高、具有优异耐候性能的压敏胶粘剂。但是目前市售的表面保护胶带大多存在着耐光照性能差的技术缺陷，对一些在光照强度大的场合下使用的表面保护胶带，极易发生粘结力下降的技术缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐光照表面保护胶带的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐光照表面保护胶带的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将23-26份氯化铈、9-13份氯化铒加入至220-250份水中，混合搅拌均匀后，向其中加入40-45份十二烯基丁二酸钠，搅拌均匀后，加热至80-85℃，保温处理2-3小时后，倒去水层，再用蒸馏水清洗后，蒸发除去蒸馏水，得到稳定剂，其中十二烯基丁二酸钠是将十二烯基丁二酸加入至其重量3倍重的摩尔浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液中，皂化反应后制得；

（2）将聚乙二醇加热至熔化后，向其中加入膨胀石墨、二茂铁，混合均匀后，在60℃恒温水浴下搅拌处理1小时后，将混合物加入至60℃的真空干燥箱内，真空吸附处理5-7小时后，得到紫外吸收剂；

（3）按重量份计，将35-44份甲基丙烯酸、21-24份甲基丙烯酸缩水甘油酯、13-18份甲基丙烯酸十八烷醇酯、5-8份N,N-二甲氨基丙烯酸乙酯、0.2-0.5份乳化剂、24-28份去离子水混合均匀后，高速搅拌10min，制得预乳液，然后将一半体积的预乳液加入至反应容器中，向其中加入0.1-0.3份引发剂，升温至75-80℃，保温反应30-40min后，在2-3小时内，滴加完剩下的预乳液后，再向其中加入0.1份的引发剂，保温处理2-3小时，冷却至室温后，得到聚合乳液；

（4）按重量份计，将55-60份聚合乳液、2-4份稳定剂、5-7份紫外吸收剂、1-3份润湿分散剂、8-10份硼酸三丁酯、0.05-0.08份2-羟基膦酰基乙酸混合均匀后，制得胶带粘结剂；

（5）将制得的胶带粘结剂涂布在厚度为50μm的聚乙烯膜上，烘烤处理后，得到耐光照表面保护胶带。

具体地，上述步骤（2）中，聚乙二醇的分子量为600，膨胀石墨的膨胀率为150ml/g。

具体地，上述步骤（2）中，按质量计，聚乙二醇:膨胀石墨:二茂铁=10:2:3-5。

具体地，上述步骤（3）中，乳化剂为乳化剂OP-6、乳化剂OP-10中的任意一种。

具体地，上述步骤（3）中，引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯中的任意一种。