[发明专利]喷嘴结构

说明书

本发明涉及金属成型技术领域，具体是涉及一种金属射出成型的喷嘴结构。本发明包括，长喷嘴，长喷嘴沿轴向分为第一部分和第二部分；第一部分外侧环绕设置有第一加热器；于成型时，第一部分固定设置在成型模具的母灌嘴内；第二部分外侧环绕设置有第二加热器，于成型时，第一部分和第二部分的结合处设置有衬套，第一部分前端设置有压板，压板内设有风冷通道；其中，第一加热器与第二加热器均为螺旋式电热丝。相较于现有技术，本发明设置有螺旋式电热丝以替代电感加热线圈，省去了电感加热线圈对应的射出机台温控系统；成型过程中不会滴料、喷料，生产过程稳定且节约了原料。

【技术领域】

本发明涉及金属成型技术领域，具体是涉及一种金属射出成型的喷嘴结构。

【背景技术】

金属射出成型是指将金属熔体以高压的方式填充到封闭的模具型腔内。现阶段，金属射出成型的喷嘴结构多用到冷流道成型和热流道成型两种喷嘴结构。其中，冷流道成型多采用球型喷嘴结构，但是球型喷嘴结构在生产过程中射座需前后移动，射压过大时常出现喷嘴口滴料、喷料的情况出现；另外，冷流道成型常出现料头体积过大的问题。

而热流道成型多采用长喷嘴结构，在喷嘴侧壁装设电感加热线圈使得喷嘴内的熔体在进入模仁前始终保持熔融状态不凝固且不需移动喷嘴。但是电感加热线圈价格昂贵且使用寿命低，购买更换的成本较高。

有鉴于此，实有必要开发一种新式的喷嘴结构，使之能够克服上述两种喷嘴结构的缺陷。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种能够克服球型喷嘴结构和长喷嘴结构缺陷的喷嘴结构。该喷嘴结构包括：

长喷嘴，所述长喷嘴沿轴向分为第一部分和第二部分；

所述第一部分外侧环绕设置有第一加热器；于成型时，所述第一部分固定设置在成型模具的母灌嘴内；

所述第二部分外侧环绕设置有第二加热器，于成型时，所述第一部分和所述第二部分的结合处设置有衬套，所述第一部分前端设置有压板，所述压板内设有风冷通道；

其中，所述第一加热器与第二加热器均为螺旋式电热丝。

较佳的，所述第二加热器按照所述第二部分的长度至少设置有两段。

较佳的，所述第一加热器及所述第二加热器由装设在射出机台上的温度控制器控制。

较佳的，所述压板内的风冷通道可连接风冷装置。

较佳的，所述成型模具型腔内公模板一侧正对所述长喷嘴处还设置有冷料井，用于容纳冷料，于成型时通过所述冷料井将所述长喷嘴前端已经冷凝的冷料收集。

较佳的，所述第一部分的外侧直径小于所述第二部分的外侧直径。

较佳的，于成型时，所述第一部分在所述成型模具的母灌嘴内部处于封闭状态。

较佳的，所述第一部分在靠近所述成型模具的浇口一端外侧还设置有套环。

较佳的，所述第一部分外侧还设置有感温线。

相较于现有技术，本发明的喷嘴结构通过将长喷嘴分别设置为成型模具母灌嘴内的第一部分及外部的第二部分，并于外侧分别设置有螺旋式电热丝以替代电感加热线圈。本发明在成型过程中不会发生滴料、喷料，替代电感加热线圈同时省去了射出机台的温控系统，降低了成本，生产过程稳定且节约了原料。

【附图说明】

图1绘示为本发明喷嘴结构的结构示意图。

图2绘示为衬套侧视图。

图3绘示为本发明喷嘴结构于一较佳实施例示意图。

【具体实施方式】