[发明专利]一种漆包线的生产工艺及其生产设备

说明书

本发明公开了一种漆包线的生产设备，包括安装底座，所述安装底座上从左到右依次安装有拉丝机、淬火装置、回火装置、切割包覆装置、上漆烘干装置以及绕线包装装置，本发明还提供了漆包线的生产工艺，依靠漆包线生产设备依次进行拉丝清洗、导电铜芯热处理、切割并包覆混合防护层、上漆烘干、在线检测包装五大工艺流程，本发明通过包覆混合防护层以及热处理，增强了漆包线的机械强度以及韧性，防止了漆包线在使用过程中发生裂痕，同时采用浸润涂漆、垂直牵引烘干的方式进行漆包线的上漆烘干，保证了漆包线上绝缘漆厚度的均匀性，大大提升了绝缘漆的生产质量以及工作性能。

技术领域

本发明涉及漆包线生产领域，具体为一种漆包线的生产工艺及其生产设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

聚酰亚胺是目前有机类漆包线中耐热等级最高的漆包线漆,其长期使用温度可达220℃以上。该漆由美国于1958年研制成功。聚酰亚胺漆包线具有高的耐热性,良好的耐溶剂和耐冷冻剂性能。但由于成本昂贵,储存稳定性差和具有毒性,影响了它的广泛使用。目前该漆包线使用某些特殊场合,如煤矿电机,宇宙空间仪器仪表等用线。

为了提高耐温等级和发展特殊用途漆包线,一般均采用复合绝缘层。复合涂层漆包线与单一涂层漆包线相比具有下列优越性:(1)满足特殊使用要求,如复杂无骨架成形用自粘性漆包线,冰箱、空调压缩机用耐冷冻剂漆包线等可以通过复合涂层结构来满足;(2)通过各种绝缘层的复合使其特性取长补短,改善和提高使用性能,以满足使用要求,如聚酯/尼龙复合涂层漆包线提高了热冲击性能和卷绕性能,适合热浸渍工艺,可供由于超负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用;(3)可以降低某些漆包线的成本,如聚酯亚胺,聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线替代单一涂层的聚酰胺酰亚胺漆包线,可较大地降低成本。

但是，现有的漆包线生产工艺及生产设备存在以下缺陷：

（1）现有技术中漆包线韧性有限，当漆包线弯折弧度较大或多次卷绕时，漆包线上容易产生裂痕，漆包线外部的绝缘漆也因此而发生脱落，导致漆包线的电隔离性能降低，同时相邻漆包线圈之间并联连接，降低了整个漆包线线圈之间的电阻降低，在漆包线工作时，由可知，在工作电压一定的情况下，电阻越小，电阻上产生的热量越多，存在烧毁电器的安全隐患；

（2）现有技术中漆包线的生产设备在涂覆绝缘漆的过程中，采用毛毡进行绝缘漆的涂覆，由于毛毡上绝缘漆的凝固，导致导电铜芯上绝缘漆涂覆厚度不一致，同时在漆包线烘干的过程中，导电铜芯倾斜易导致绝缘漆发生离心现象，使得漆包线上绝缘漆厚度不一致，大大影响了漆包线的生产质量。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种漆包线的生产工艺及其生产设备，本发明不仅防止了漆包线在使用过程中裂痕的产生，同时还保证了漆包线上绝缘漆厚度的均匀性，大大提升了漆包线的生产质量以及工作性能，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种漆包线的生产工艺及其生产设备，包括安装底座，所述安装底座上从左到右依次安装有拉丝机、淬火装置、回火装置、切割包覆装置、上漆烘干装置以及绕线包装装置，所述切割包覆装置包括切割筒以及螺纹连接在切割筒上的包覆筒，所述切割筒右侧内壁上安装有切割刀片，所述切割筒左侧设有若干安装槽，所述安装槽内活动安装有驱动轮，所述驱动轮上啮合连接有螺纹驱动圈，且螺纹驱动圈上传动连接有驱动电机，所述包覆筒上设有三排呈圆周分布的穿线孔，所述包覆筒右端滑动接触有包覆固定盖，所述包覆固定盖边缘设有若干引线槽，所述包覆固定盖右侧面上设有压装槽，所述压装槽内嵌装有固定塞。