[发明专利]背铲式异步滚丝机设计原理

说明书

背铲式异步滚丝机设计原理发明，工程机械领域。建筑过程中，现场用的螺杆需要外购，为满足在施工现场加工各种非标准高强度螺杆的需要。在本人发明的“异步滚丝机设计原理″基础上，采用背铲加工方式，用一台设备解决在工程施工现场，加工各种非标准高强度螺杆的需要。附图2说明：(1)凹部：圆弧长度保证工件进料和退出。(2)挤压部分：I‑I→II‑II→III‑III剖面弧形半径为半径渐增弧形线，保证工件加工成形。(3)校正部分：圆弧长度≥π×被加工工件螺纹外经，保证被加工工件质量。(4)设计两滚丝轮之间中心距＝滚丝轮螺纹中经+被加工工件螺纹中经‑0.3，保证工件在加工螺纹时不被挤压托出。(5)两滚丝轮在同一箱体，同速同向旋转一圈工件成形。

一、技术领域

工程机械

二、背景技术

目前，房屋建筑过程中，浇筑砼前，固定剪力墙，梁柱模板用的全长螺杆； 消防管道和装修吊顶用的吊杆，现场用的都是外购，不能现场加工。由于细长， 宜损坏，不能修复，浪费大，且螺纹丝头强度低变形使螺母安装困难。

将来，装配式建筑房屋需要大量各种非标准高强度螺杆。采用冷挤压技术， 在现场加工各种规格非标准高强度螺杆，是建筑业发展的需要，同时，节约材 料，降低成本，减少浪费。

在本人发明的“异步滚丝机设计原理”基础上：

1、采用冷挤压加工螺纹技术，提高了螺纹强度。

2、滚丝轮固定在同一结构体内，减少了设备运动系统，增加了设备整体刚 性和工作可靠性。结构简单，造价低，安装维修方便，适合现场施工。

3、滚丝轮圆周上有一部分为圆周半径是递增弧形线，滚丝轮转一圈，同时 带动工件转圈，工件螺纹挤压形成，转速慢，操作安全。

4、滚丝轮螺纹升角与被加工工件螺纹升角可以不同，螺距是完全一致的， 更换滚丝轮和支撑托架，一台滚丝机可加工两种以上规格的非标准高强度螺杆， 减少工地现场使用设备数量。

三、发明原理内容

1、螺纹挤压箱内主动轴和从动轴经滑动轴承活套在同一挤压箱体，主动轴 和从动轴之间无相互接近的移动，仅通过动力传动装置使主动轴和从动轴同速 同向旋转。(图1)

2、主动轴和从动轴一端装有两个技术参数完全相同的齿轮，两个齿轮间有 一过渡齿轮。

3、主动轴和从动轴另一端装有两个技术参数完全相同的滚丝轮，调整两个 滚丝轮的螺纹顶峰相错位移刚好半个螺距，然后调整支撑托架高度，对中经合 格的被加工工件材料进行挤压(切削)，同时保证被加工工件的质量。

4、滚丝轮螺距与被加工工件螺距是完全一致的。

滚丝轮螺纹升角与被加工工件螺纹升角可以完全一致，也可以不一致。当 完全一致时，被加工工件无轴向移动；当不一致时，被加工工件有轴向移动。

5、滚丝轮圆周上有：进料部分；挤压部分；校正部分；退出部分。(进料 部分和退出部分一起形成凹部)

当中经合格的被加工工件材料放在调整好的两滚丝轮之间的凹部支撑托架 上，滚丝轮只需旋转一周，在两滚丝轮的挤压作用下，使被加工工件金属材料 产生塑性变形，形成螺纹后自动退出。

6、滚丝轮只需旋转一周即可加工出螺纹，转速很慢，一般选择每分钟6～ 10转(根据被加工工件的螺纹长短和规格产生塑性变形所需力矩取值设计)。

被加工工件转速比一般滚丝机上转速大大下降，克服了因转速太快，细长 螺杆容易甩弯的缺陷，施工安全。

背铲式异步滚丝机设计主要参数举例：

1、被加工工件与滚丝轮主要几何尺寸和两滚丝轮中心距