[发明专利]带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置及工作方法

权利要求书

1.带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；所述固定料斗通过支撑架固定在装入平台上，位于干熄炉炉口的正上方，集尘罩位于固定料斗的上方，两者通过法兰连接并密封；集尘罩的上部一侧设链斗输送机卸料口，另一侧连接集尘管道，并连接至外部的除尘地面站；所述装料单元为2个，每个装料单元均由台车、上部活动料斗、下部活动料斗、密封闸门、料钟、水封罩及手动移车机构组成；干熄炉顶部的装入平台上设有轨道，台车设于轨道上，2个装料单元的台车之间相互连接；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位时，另一个装料单元位于一侧的检修位；每个装料单元中，上部活动料斗和下部活动料斗均安装在台车上，上部活动料斗的顶部通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板，在对应执行机构的带动下翻板的自由端能够抬起并与密封横梁配合实现密封；上部活动料斗与下部活动料斗之间设密封闸门；固定料斗内设料位计，料位计通过控制系统与翻板的执行机构及密封闸门的驱动装置联动；上部活动料斗及下部活动料斗内设料钟，下部活动料斗的底部通过软连接与水封罩相连，水封罩的高度能够调节。

2.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述链斗输送机卸料口处设密封帘，密封帘由耐热胶皮或耐火陶瓷纤维布制成。

3.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述密封横梁在固定料斗的中部通长设置，翻板为2个对称设置；密封横梁的底面设有与翻板相配合的密封面，密封面具有与翻板上抬后的倾角相配合的角度。

4.根据权利要求1或3所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述翻板采用耐热不锈钢制作，翻板上沿处与密封横梁配合密封的部位设密封面；除密封面以外的其他部位均衬以耐磨及隔热材料；翻板关闭时，其自由端上抬，且上抬的角度大于物料的自然堆积角；翻板的连接端通过翻板轴与固定料斗铰接，翻板轴与固定料斗之间的空隙用陶瓷纤维块进行密封；翻板的连接端延伸至固定料斗的外侧并设有配重，用以平衡物料重量及翻板自重。

5.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述软连接套的上、下两端分别通过整圈扁钢压紧在固定料斗、上部活动料斗的外壁上，整圈扁钢仅设置1个开口，且通过该开口调节连接的紧固程度。

6.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述上部活动料斗为倒圆台形斗体，其上部设一字梁支座；下部活动料斗为正圆台形斗体，通过支座固定在台车上；密封闸门的顶部和底部分别通过法兰与上部活动料斗、下部活动料斗相连；料钟由钟体、吊柱及一字梁组成，一字梁安装在上部活动料斗中的一字梁支座上，钟体通过吊柱悬吊在一字梁下方；整个料钟外部衬以耐磨材料；密封闸门设对开式的闸板，2个闸板的自由端分别设与吊柱相配合的半圆形豁口，2个闸板的接触面两侧及闸板与吊柱接触的部位均设有耐火陶瓷纤维密封材料；闸板的下表面衬有隔热及耐磨材料；密封闸门的驱动装置通过吊杆吊挂在上部活动料斗的外侧。

7.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述固定料斗、上部活动料斗及下部活动料斗的内壁均衬以耐磨及隔热材料。

8.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述水封罩升降机构由水封罩导向管、链及销组成；链的一端固定在台车上，另一端与固定在水封罩上的销相连，水封罩导向管上设高向有多个通孔，通过将销插在水封罩导向管上不同高度的通孔内实现水封罩高度的手动调节。

9.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述台车上设手动移车机构，手动移车机构由传动机构及手动旋柄组成，传动机构的动力输入端与手动旋柄连接，动力输出端与台车的轮轴相连，通过顺时针或逆时针旋转手动旋柄实现台车沿轨道的双向移动。

10.如权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置的工作方法，其特征在于，包括：

双料斗装入装置中的其中一台台车位于炉口中心的装料位，另一台台车位于一侧的检修位；2台台车分别通过设于轨道上的轮挡、车挡及台车止挡座锁定位置；2个装料单元中的水封罩的初始位置均为升起状态，装入过程只操作处于装料位的装料单元，具体操作步骤如下：

1)通过调节水封罩升降机构，将对应的水封罩落入水封槽中，并维持足够的水封高度；

2)通过软连接套连接固定料斗与上部活动料斗，保证粉尘不从此处外逸；

3)待机状态即无物料装入干熄炉时，翻板和密封闸门均处于关闭状态，此时翻板自由端的密封面与固定料斗内密封横梁底部的密封面紧密贴合，物料无法进入翻板与密封闸门形成的空间，实现了干熄炉预存室与大气的隔绝；

4)当链斗输送机开始启动时，与集尘管道相连的除尘地面站的除尘风机同时启动并高速运行，准备通过集尘管道进行集尘；物料由链斗输送机卸料口进入集尘罩，下落到翻板上后开始逐渐累积，当物料达到料位计处时，密封闸门的驱动装置开始动作，打开密封闸门；密封闸门打开后，翻板的执行机构动作，将翻板打开并开始计时，翻板上的物料依次经过上部活动料斗、密封闸门及下部活动料斗，并经料钟布料后进入干熄炉；

5)在现场对翻板卸料的时间进行标定并将该时间作为翻板执行机构的延时时间；延时结束后，翻板上部卸料完毕，翻板的执行机构重新开始动作，将翻板关闭；翻板关闭时，虽然链斗输送机一直处于卸料状态，但由于翻板自由端具有上扬的倾角，又由于固定料斗内密封横梁的底面为密封面且具有与翻板对应的倾角，因此能够保证下落的少量物料不会夹在密封横梁与翻板的密封面之间而导致密封不良；翻板关闭到位后，密封闸门的驱动装置再次动作，将密封闸门关闭，再次将干熄炉预存室与大气之间完全隔绝；

6)随着链斗输送机继续卸料，翻板上的物料继续累积，重复上述过程进行间歇式卸料，直至链斗输送机卸料结束；链斗输送机卸料结束后，如固定料斗内累积的物料未达到料位计处，则除尘地面站的除尘风机停止运转；如固定料斗内累积的物料已达到料位计处，则除尘地面站的除尘风机需等待密封闸门及翻板打开放完物料并重新密封后再停止运转；至此，完成一个装入工作循环；

当处于装入位的装料单元需要检修时，首先将紧固在上部活动料斗顶部的软连接套拆除，然后撤去轮挡、车挡及台车止挡座，通过水封罩升降机构升起水封罩；然后通过手动移车机构将位于装入位的台车移至一侧的检修位，此时另一台备用的台车同步移动到装入位，按上述步骤1)-6)对进入装入位的移动单元进行调整，实现新一轮的装入工作循环。