[发明专利]用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的预处理方法

说明书

本发明公开了一种用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的预处理方法，所述湿态发酵原料的预处理方法步骤为：1)将湿态发酵饲料原料与畜禽饲料生产中使用的能量原料进行配料混合，制成半干湿混合粉料；2)将上述混合粉料进行冷制粒，制成颗粒料，然后对所得颗粒料进行冷却。本发明与使用干发酵原料相比，减少了高能耗的烘干工序，不仅可以节省成本费用，还保留了发酵饲料原料的生物活性，提高了发酵饲料原料的功效；与湿态发酵原料直接用于配合颗粒饲料生产相比，提高了配合颗粒饲料水分的均匀性，延长保质期，防止霉变，同时可以相对提高湿态发酵原料的添加量，充分发挥其功效。

技术领域

本发明属于饲料加工工艺技术，涉及一种颗粒饲料加工的预处理方法，具体涉及用湿态发酵饲料原料不经烘干直接用于配制配合颗粒饲料的方法。

背景技术

发酵饲料原料是指豆粕、棉粕、菜籽粕等一种或几种蛋白饲料原料经酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌等单一或混合益生菌，在水分30％～45％的固态状态下，通过厌氧或耗氧方式发酵3～5天而得。饲料原料通过发酵处理不仅可以消除抗原和抗营养因子，降解蛋白，提高饲料原料营养吸收水平，解决动物的营养性腹泻，还能补充大量活性益生菌，抑制有害菌的生长，减少疾病的发生，大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善动物健康水平，提高动物食品安全性。

通常配制配合颗粒饲料使用的发酵饲料原料产品是将湿态发酵饲料原料先进行烘干处理后的产品，因为经过热气流烘干处理，使水分降低到12％以下，发酵饲料原料才便于长期贮存。

但是，干燥过程很容易让发酵菌种失活，降低了发酵饲料原料的使用价值和营养附加值。而且，发酵饲料原料的烘干工艺成本也很高，约占加工成本的50％以上。

如果能直接使用原料发酵后不经烘干处理的湿态发酵饲料原料，可以保护生物活性，提高使用价值，同时降低生产成本。

但是直接使用湿态发酵饲料原料有以下需要解决的问题：

1、极易结拱，很难进行自动配料

由于湿态发酵原料水分含量高(35％～45％)，流动性极差，直接投入配合饲料生产线中使用，无法粉碎到成品要求的粉碎粒度，在料仓中极易结拱很难进行自动配料；

2、水分分布不均匀

在混合过程中不易分散、容易与极易吸潮的原料在瞬间形成不能分散的湿团，导致混合粉料水分分布不均匀，制成的颗粒某点水分高易引起霉变。

3、水分含量高的发酵原料在配合饲料中的添加比例受到限制

一般要求添加湿态发酵原料后混合粉料的水分含量增加不超过2％。由于湿态发酵原料水分含量高，添加后使混合粉料的水分显著增加，添加量稍高就会影响颗粒质量和制粒效率，并易引起霉变，在配合饲料中的添加比例受到限制。

因此，开发一种湿态发酵原料的预处理工艺，保护发酵原料生物活性，提高添加湿态发酵原料配合饲料水分的均匀性，防止霉变，降低添加湿态发酵原料对颗粒质量和制粒效率的影响，非常必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种发酵原料的预处理工艺，可以不经干燥用于配制配合颗粒饲料，在保护发酵原料生物活性的同时，提高湿态发酵原料中的游离水在配合颗粒饲料中分布的均匀性，防止因水分不均匀造成颗粒饲料霉变，延长颗粒饲料成品的保质期。同时，与湿态发酵原料直接用于配合颗粒饲料的生产工艺相比，提高湿态发酵原料在配合饲料中的添加量，降低添加湿态发酵饲料原料对颗粒质量和制粒效率的影响，充分发挥其功效。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的方法，其中，所述湿态发酵原料的预处理方法步骤如下：

1)将湿态发酵饲料原料与畜禽饲料生产中使用的能量原料进行配料混合，制成半干湿混合粉料；