[发明专利]一种连续管裂纹在线检测设备

说明书

本发明涉及一种连续管裂纹在线检测设备，属于钻井挠性油管检测技术领域。它由探头卡环、托盘、管裂纹检测模块等构成，底座上装有底板和可调支撑机构，底板上装有托盘，托盘上固装有探头内卡环，探头内卡环通过铰接孔与探头外卡环铰接；可调支撑机构通过手轮调节底板高度；托盘顶部与盖板连接，盖板上安装有可动导向机构和固定导向机构。基于超声波检测技术制作，适合普通50mm连续管下井前在线定位定类型检测裂纹或凹坑，结构简单，操作方便，检测效率高，装接安全可靠；弥补目前国内大多采用漏磁检测及涡流检测，且缺乏适配检测设备，无法在现场实时检测的不足，及解决国外相应超声波检测设备仅能检测专制配套连续管，适用范围小的问题。

技术领域

本发明涉及一种连续管裂纹在线检测设备，属于钻井挠性油管检测技术领域。

背景技术

完井、测井、修井或钻井作业离不开连续管；通过焊接而成的长几千米甚至上万米的连续管需要整根盘绕在滚筒上来运输和存放以及井下作业多次往复下放和上收塑性弯曲变形，易造成连续管的疲劳损伤；且作用在连续管上的外力会造成连续管的外部损伤；加之井内各种介质的腐蚀及焊接加工误差易使连续管产生微小裂纹；为确保完井、测井、修井或钻井作业效率，避免因连续管裂纹及损伤凹坑造成不必要人身安全事故和经济损失，下井使用前必须对连续管进行检测；目前国内外相关研究和应用表明，采用漏磁和涡流检测方法检测连续管裂纹或凹坑，前者对与磁感线平行的裂纹或凹坑无法检测，且磁化时间长，工作效率低，设备非常庞大，不利于现场检测；后者尽管磁化时间短，但分辨缺陷类型很困难，不能准确定位裂纹或凹坑位置及大小；超声波检测方法优于漏磁和涡流检测方法，无需励磁机构，检测连续管内壁和外表面缺陷效果好、工作效率高；目前国外NOV CTES 公司推出的 Argus 检测器，主要是利用超声波方式检测连续管在作业过程中与井口出现的偏移磨损，以及井下作业时受到腐蚀、挤压导致的连续管局部变薄的轴向的 360°连续管管壁壁厚的变化情况；该检测器必须在外层涂覆有特定耦合剂的连续管上才能进行检测。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于超声波检测技术设计制作的连续管裂纹在线检测设备，适合普通50mm连续管下井前在线定位、定类型检测裂纹或凹坑，整体结构简单，操作方便，检测效率高，装接安全可靠；弥补目前国内大多采用漏磁检测及涡流检测，且缺乏适配检测设备，无法在现场实时检测的不足，及解决国外相应超声波检测设备仅能检测专制配套连续管，适用范围小的问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种连续管裂纹在线检测设备，它由底座、底板、探头卡环、托盘、盖板、可动导向机构、固定导向机构、可调支撑机构、连杆机构、管裂纹检测模块构成，其特征在于：探头卡环由探头内卡环和探头外卡环组成；可动导向机构由可动导向轮底板、可动导向轮调节杆、可动导向轮连接环、调节环、可动导向轮支架和导向轮组成；固定导向机构由固定导向轮支架、固定导向轮连接杆a、弹簧、固定导向轮连接杆b、固定导向轮底板组成；可调支撑机构由支撑螺杆、手轮、支撑杆盖板、支撑杆联轴器、支撑筒、支撑杆调节环组成；连杆机构由连杆a、连杆b、连杆c、连杆d、连杆e、连杆f、连杆g组成，所述连杆a、连杆b和连杆c构成曲柄滑块机构，所述连杆d、连杆e、连杆f和连杆g构成四连杆可活动机构；管裂纹检测模块包括超声导波换能器、检测探头、数字电路板；底座上安装有底板和可调支撑机构，底板上安装有托盘，托盘上固装有探头内卡环，探头内卡环通过铰接孔与探头外卡环铰接；可调支撑机构通过手轮调节底板高度；托盘顶部与盖板连接，盖板上安装有可动导向机构和固定导向机构。

所述的可动导向机构的可动导向轮底板安装在盖板上，可动导向轮底板上安装有可动导向轮支架，可动导向轮支架上铰接有可动导向轮调节杆，可动导向轮调节杆上安装有可动导向连接环和调节环，可动导向轮支架上安装有导向轮。