[发明专利]一种高效化纱网裁边机构及其裁边方法

说明书

本发明公开了一种高效化纱网裁边机构，包括支撑板，所述支撑板上开设有条形导向孔；圆盘锯，所述圆盘锯设置在支撑板的下方，圆盘锯的锯片的一部分穿过条形导向孔；电动小车，所述电动小车用于承载所述圆盘锯；纱网宽度检测装置；PLC。本发明还公开了一种高效化纱网裁边机构的裁边方法。本发明中，将裁边方法从传统的固定锯片移动纱网变更为固定纱网移动锯片，使纱网在裁边过程中整体保持不动，从而解决了传统方式中因纱网褶皱、下垂、变形导致的裁边不齐，毛刺等问题，另外，通过对圆盘锯移动过程中速率的精确控制，即能够防止移动速度过快对纱网边部产生推动造成褶皱导致边部裁切不齐，又能够缩短裁切时间，提高裁切效率。

技术领域

本发明涉及纱网裁边设备技术领域，具体的说是一种高效化纱网裁边机构及其裁边方法。

背景技术

纱网类产品的制备过程中，左右两侧包边完成后，需要对前后端进行裁边处理，将不整齐或者歪斜的边部裁掉，从而使纱网产品保持规整的外形，如图6所示，其中两端的虚线表示裁切线。

现有技术中，纱网的裁边方式为：使用一台固定的裁切设备，例如圆盘锯，然后使用夹持设备固定纱网并带着纱网沿着设定好的路径移动，纱网移动过程中，纱网与裁切设备的裁切部件交汇，例如圆盘锯的锯片，从而将纱网的边部切除。

但是该方式中，由于纱网是柔性部件，夹持设备固定纱网的方式是多点固定，夹持设备固定纱网时，如果力度不平衡，纱网容易褶皱，如果力度过大，纱网容易产生弹性变形，如果力度过小，纱网容易下垂，上述这些任意一点都极易造成裁边不齐，产生毛刺等问题，因此传统方式对设备的精度要求高，推高了设备成本，另外也容易造成裁边不齐等次品。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种高效化纱网裁边机构及其裁边方法，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高效化纱网裁边机构，包括支撑板，所述支撑板用于承载待进行裁边的纱网，所述支撑板上开设有条形导向孔；圆盘锯，所述圆盘锯设置在支撑板的下方，圆盘锯的锯片的一部分穿过条形导向孔；电动小车，所述电动小车可移动的设置在所述支撑板的下方，所述电动小车用于承载所述圆盘锯，使所述圆盘锯可沿所述条形导向孔移动；纱网宽度检测装置，所述纱网宽度检测装置用于检测铺设在支撑板上的待进行裁边的纱网的宽度；PLC，所述PLC用于接收纱网宽度检测装置传递的信号，并控制圆盘锯及电动小车运动。

作为本发明的进一步的改进，所述支撑板的上方设有压条，压条用于固定铺设在支撑板上方的纱网。

作为本发明的进一步的改进，所述压条通过金属板材折弯成“口”字型制作而成，“口”字型压条的一端铰接在支撑板上，铰接点位于条形导向孔远离支撑板中心的一侧，“口”字型压条的底部设置有条形凹槽，条形凹槽与条形导向孔的位置相对应，“口”字型压条的底部设置有两个条形的与条形导向孔平行的柔性凸起部，且两个柔性凸起部分别位于条形凹槽的两侧。

作为本发明的进一步的改进，所述柔性凸起部采用橡胶、泡沫等柔性材料制作，并使用强力胶粘贴在压条的底部。

作为本发明的进一步的改进，所述纱网宽度检测装置包括光源，光源设置在条形导向孔的下方，压条的内侧壁上沿轴向均匀布置有多个光敏传感器，光源工作时产生的光线穿过条形导向孔照射在压条的内侧壁上，光敏传感器用于检测光照的强度，并将检测到的光强信号传递给PLC。

作为本发明的进一步的改进，所述支撑板的下方设置有轨道，轨道与条形导向孔平行设置，电动小车可移动的限定在轨道内。

作为本发明的进一步的改进，所述支撑板上还设有用于定位的标记线。

一种高效化纱网裁边机构的裁边方法，包括如下步骤

步骤一、将待进行裁边的纱网放置在支撑板上；