[发明专利]一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺

说明书

本发明公开了一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺，具体步骤包括：步骤一：将印花纸的原料依次加入至反应釜中进行加热和混匀，加热温度为360‑480℃，加热2‑3h，加热过程中对原料进行不间断搅拌，确保原料可以充分混匀。本发明通过在原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，固化剂可以快速的聚合原料中的各分子，反应温度较低，安全性能高，转性增强剂能够提高印花纸的防水性能，丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸‑2‑羟基乙酯混合而成的添加剂具有极好的溶解性和快干性，减少原料调制时间，增加制备过程中的反应速度，并且能够提高印花纸耐湿摩擦能力，降低印花纸的整体质量，更加适应市场的需求。

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别涉及一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺。

背景技术

热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印纸上,再经过热转印设备加热到200℃左右,使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物,其中热升华转印纸的质量直接影响到上述过程的结果，目前热升华数码转移印花纸的用量不断增加，数码打印速度也越来越快，但是目前市场上的应用于热升华转印的印花纸防水性能较低，在油墨吸收过程中容易变形和伸缩，影响热升华转印的质量，因此，发明一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺，通过在原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，固化剂可以快速的聚合原料中的各分子，反应温度较低，安全性能高，转性增强剂能够提高印花纸的防水性能，丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂具有极好的溶解性和快干性，减少原料调制时间，增加制备过程中的反应速度，并且能够提高耐湿摩擦能力，降低印花纸的整体质量，更加适应市场的需求，以解决目前市场上的应用于热升华转印的印花纸防水性能较低，在油墨吸收过程中容易变形和伸缩，影响热升华转印的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无涂层热升华转移印花纸的生产工艺，具体步骤包括：

步骤一：将印花纸的原料依次加入至反应釜中进行加热和混匀，加热温度为360-480℃，加热2-3h，加热过程中对原料进行不间断搅拌，确保原料可以充分混匀；

步骤二：对加热完成后的原料中添加转性增强剂、固化剂和添加剂，并对其进行再次加热，加热完成后将其冷却至室温，得到浆料；

步骤三：将浆料通过流浆箱内进行脱水工作，将浆料中多余水分排除，排除水分过程中由外界挤压装置对浆料进行充分挤压，确保浆料中水分含量达标；

步骤四：将排水完成后的浆料通入模板内，在模板内将浆料进行整平，同时确保浆料的高度达到标准，随后将模板传输至烘干室内进行干燥，使浆料快速成型；

步骤五：对成型后的印花纸由模板内取出后，通过压光机将印花纸的正反两面进行逐步压光工作，确保印花纸表面光滑，压光完成后根据所需印花纸的尺寸对印花纸进行逐一剪裁，得到印花纸成品，随后可以将印花纸成品进行包装出库。

优选的，所述步骤一中印花纸的原料包括芳纶纱线、防静电纱线、树脂、针叶或阔叶溶解木浆和废旧纸溶解纸浆，其中各成分按照质量份数采用以下配比：芳纶纱线10-18份、防静电纱线12-16份、树脂4-10份、针叶或阔叶溶解木浆35-45份、废旧纸溶解纸浆10-20份。

优选的，所述步骤二中转性增强剂、固化剂和添加剂按照质量份数采用以下配比：转性增强剂8-12份、固化剂2-4份、添加剂3-5份，添加剂包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羟基乙酯混合而成的添加剂。

优选的，所述步骤三中排出的废水可以进行收集存储，用于工业中对水质要求较低的环节，可以节省较多的水资源，当需要对印花纸表面进行造型时，需要在浆料填充在模板内后，在模板顶部放置所需造型的造型模块，并根据不同的需求对其表面进行打孔或切割，得到所需产品的造型。