[发明专利]具有高密封性炉底的高炉炼铁设备

说明书

本发明公开了一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，包括：炉基；底板；炉壳；封板，在所述封板与所述底板形成的空间内从上至下依次水平设有耐火砖层、混凝土层；第一冷却装置，其设置在所述封板和所述耐火砖层上表面之间，所述第一冷却装置包括：均呈蚊香盘状的第一冷却管和第二冷却管、多个导热连接板；密封装置，其环设在所述炉壳底部的外侧壁上，所述密封装置包括一体成型的密封圆筒和水平固接在所述密封圆筒上端的密封圆板；导热隔筒，所述导热隔筒和所述炉壳间竖直固接有两组导液板，所述导热隔筒和所述密封圆筒间竖直固接有两组传热板。本发明能降低炉底温度，同时还能对炉底进行液封，从而大大提高了炉底的密封性。

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁设备。更具体地说，本发明涉及一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，属于炼铁设备技术领域。

背景技术

高炉是一种重要的炼铁设备，因其具有产量大、生产效率高、成本低等优势而被广泛用于炼铁生产中。高炉炉底是高炉的重要组成部分，炉底密封性的好坏直接影响到高炉的生产安全性和使用寿命。目前高炉炉底一般是通过炉底钢板与炉壳密封焊接形成刚性密封体，以达到密封要求，防止炉内铁水外渗和副产品高炉煤气外泄。但由于炼铁使用的原料中含有一些有害元素，特别是碱金属元素，在高温下，这些有害元素会对炉内内衬造成严重侵蚀，导致炉底钢板上翘变形，温度越高，变形越严重，最后会使炉底钢板撕裂或出现裂纹，导致炉底密封性明显变差，造成炉内煤气外泄，严重时还会造成铁水外渗，这不仅会浪费资源，还会引发重大安全事故。当炉底温度大幅度降低时，有害元素对内衬的侵蚀以及炉底钢板的变形都会明显减缓，有利于提高炉底的密封性，而在炉底外周设置适配的密封装置，也能进一步提高炉底的密封性，避免铁水的外渗和煤气的外泄。因此，如果能在炉底设置一套有效的冷却装置，同时在炉底外周设置一套适配的密封装置，将能大大提高炉底的密封性，从而保证生产的安全性，同时也可以延长设备的使用寿命，并节约资源。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其能对炉底进行有效冷却，降低炉底温度，同时还能对炉底进行密封，此外，密封装置中的密封液能够与冷却液进行换热，实现密封装置与第一冷却装置的联用，从而大大提高炉底的密封性，避免铁水的外渗和煤气的外泄。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，包括：

炉基；

底板，其水平固设在所述炉基上表面；

炉壳，其为筒状结构，所述炉壳垂直固设在所述底板上、且底端与所述底板上表面密封焊接；

封板，其水平固接在所述炉壳的内侧壁上、且边缘呈向上弯曲的弧状，在所述封板与所述底板形成的空间内从上至下依次水平设有耐火砖层、混凝土层，所述耐火砖层的侧壁与所述炉壳的内侧壁固接，在所述混凝土层侧壁与所述炉壳内侧壁形成的环形空间内密封填充有炭素捣打料；

第一冷却装置，其设置在所述封板和所述耐火砖层上表面之间，所述第一冷却装置包括：均呈蚊香盘状的第一冷却管和第二冷却管、多个导热连接板，所述第二冷却管位于所述第一冷却管相邻的外侧壁之间，且所述第一冷却管和所述第二冷却管位于同一水平面，多个导热连接板均匀固接在所述第一冷却管和所述第二冷却管相邻的外侧壁上，所述第一冷却管位于盘状中心的一端为第一冷却液进口、另一端为第一冷却液出口，所述第二冷却管位于盘状边缘的一端为第二冷却液进口、另一端为第二冷却液出口，在所述第一冷却管中心线所在的水平面和所述封板间密封填充有炭素捣打料，在所述第一冷却管中心线所在的水平面和所述耐火砖层的上表面间密封填充有耐火浇注料；