[发明专利]一种有机污泥脱水剂的制备方法及应用

说明书

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种有机污泥脱水剂的制备方法及应用，有机污泥脱水剂的制备方法为由硅酸铝、氧化铝、硫酸铝、滑石粉、淀粉、聚胺混合后，在50‑80℃温度条件下，搅拌20‑40分钟，然后加入复合酶制得。本发明以聚胺作为絮凝剂，使胶质微粒与水的亲和力减弱，破坏了污泥的胶体结构，淀粉和滑石粉作为吸附载体，将胶质吸附，使污泥更容易脱水，并且硅酸铝、氧化铝和硫酸铝等物质，通过静电引力吸引、范德华力吸引、离子交换和化学沉淀等作用同时进行，大大提高污泥脱水剂的脱水作用，能够对污泥进行深度脱水处理，对环境污染小，制备工艺简单，成本低廉，适合大规模的污泥脱水处理。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种有机污泥脱水剂的制备方法及应用。

背景技术

随着生活污水和工业污水处理率的提高，污泥的产量越来越大。由于污泥的含水量极高（最高可达99.5%）且脱水性差，导致污泥的体积十分庞大，对后续污泥处理处置工序和运输带来很大的困难并大幅增加了处理费用。因此，污泥深度脱水成为了污泥处理处置的重要环节。目前最常用的污泥脱水方法就是使用无机盐（如：三氯化铁+石灰）对污泥进行调理，提高污泥的脱水性，然后通过压滤机对污泥进行压滤脱水。但大量使用无机盐药剂的缺点也日益显现，如大量使用无机盐不仅现场加药操作繁琐，而且无机盐的强酸强碱性会对压滤设备及污泥输送管道产生腐蚀或污堵的问题，大幅增加了设备的维护成本；另外，无机盐的使用会增加污泥的无机灰分，降低了原污泥的有机质比例和热值，不利于后续污泥堆肥、焚烧等工序的进行。

因此找到一种可提高污泥脱水性、用量少操作简单、对设备影响较小、对环境影响较小，而且不会大量增加污泥量的污泥脱水剂，成为目前污泥脱水领域的热点。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种处理效率高，污泥增量少，效果佳的污泥脱水剂。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种有机污泥脱水剂的制备方法：由20-30重量份硅酸铝、5-15重量份氧化铝、10-20重量份硫酸铝、5-10重量份滑石粉、6-12重量份淀粉、15-25重量份聚胺和1-3重量份纳米碳球混合后，在50-80℃温度条件下，搅拌20-40分钟，然后加入0.01-0.1重量份复合酶制得。

优选地，由23-27重量份硅酸铝、8-12重量份氧化铝、12-16重量份硫酸铝、7-9重量份滑石粉、5-10重量份淀粉、18-22重量份聚胺和1-3重量份纳米碳球混合后，在50-80℃温度条件下，搅拌20-40分钟，然后加入0.01-0.1重量份复合酶制得。

优选地，制备方法为由25重量份硅酸铝、10重量份氧化铝、15重量份硫酸铝、7.5重量份滑石粉、9重量份淀粉、20重量份聚胺混合后，在60℃温度条件下，搅拌30分钟，然后加入0.05重量份复合酶制得。

其中，所述复合酶由纤维素酶、果胶酶和蛋白酶按重量比1:1:1的比例组成。

其中，所述纳米碳球由微晶纤维素置于惰性气体氛围下进行高温碳化制得，高温碳化的温度为900-1200℃，制得的纳米碳球的粒径为21-37nm。

其中，所述氧化铝的粒径为113-164μm。

其中，所述滑石粉的粒径为63-89μm。

如上所述的有机污泥脱水剂的应用：应用于污泥脱水处理工艺中。

本发明的有益效果在于：