[发明专利]一种混凝土搅拌站

说明书

本发明公开了一种混凝土搅拌站，包括砂石输入站、传送带、待料仓、搅拌装置、钢结构架和控制系统箱；所述砂石输入站设于传送带顶部；所述的传送带连接在待料仓侧边；所述的待料仓下方安装搅拌装置；所述的控制系统箱设于搅拌装置的侧边；所述的待料仓内从上至下依次设有圆弧板、二级待料斗和一级待料斗；所述的一级待料斗和二级待料斗底部分别设有第一卸料器和第二卸料器；所述的待料仓外侧设有除尘装置；所述的控制系统箱内设有PLC控制系统；所述的PLC控制系统分别与砂石输入站、传送带、搅拌装置、第一卸料器和第二卸料器电连接。本发明提供了一种搅拌均匀，减少扬尘，工作效率高、满足环护要求的混凝土搅拌站。

技术领域

本发明属于建筑机械设备领域，具体涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

随着商品混凝土行业的发展，商品混凝土企业也在不断的增加，市场竞争激烈，所以只有提高生产效率才能立稳脚跟。另外，在环保方面，社会对环境保护要求也越来越高，企业也必须要相应的提高生产设备的环境性能。

现有技术公开了申请号为：CN201620281475.7的一种新型数控混凝土搅拌站，包括砂石输入站、给水系统、搅拌机、控制系统箱，所述砂石输入站连接着传送带，所述传送带连接着漏斗，所述漏斗下方安装有所述搅拌机，所述搅拌机安装在钢结构架上，所述钢结构架上安装有混凝土输出管，所述钢结构架上安装有水塔，所述钢结构架上安装有楼梯，所述钢结构架一侧安装有所述控制系统箱，所述钢结构架一侧安装有所述给水系统，所述给水系统下方设置有水槽，所述钢结构架一侧上方安装有水泥罐。有益效果在于：本设计可以对原料的混合控制更加精确，提高了混凝土的混合质量，使混合效率得到提高。

现有的技术方案存在问题：

1、在效率方面：搅拌机生产一车混凝土一般需要2～4盘，每一盘混凝土搅拌合格的时间在25秒左右。因搅拌站骨料仓离搅拌机较远，骨料配料计量完成一般需要最少15秒以上，通过输送带把料完全输送到骨料中间待料斗最少需要20秒以上，计量与运输时间影响了搅拌机的生产效率，但第二次计量运输时必须等待中间待料斗投料完成后才能进行。

2、在中间待料斗瞬间向搅拌主机投料时，中间待料斗处于完全敞开状态，大量骨料瞬间进入搅拌主机就会瞬间产生很大的反气流带着粉尘往外扬。

发明内容

针对上述问题以及现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种搅拌均匀，减少扬尘，工作效率高、满足环护要求的混凝土搅拌站。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种混凝土搅拌站，包括砂石输入站、传送带、待料仓、搅拌装置、钢结构架和控制系统箱；所述砂石输入站设于传送带顶部；所述的传送带连接在待料仓侧边；所述的待料仓下方安装搅拌装置；所述搅拌装置安装在钢结构架上；所述的控制系统箱设于搅拌装置的侧边；所述的待料仓内从上至下依次设有圆弧板、二级待料斗和一级待料斗；所述的一级待料斗和二级待料斗底部分别设有第一卸料器和第二卸料器；所述的待料仓外侧设有除尘装置；所述的一级待料斗和二级待料斗等距布置在待料仓内壁上，并且一级待料斗底部与搅拌装置顶部连接；所述的一级待料斗和二级待料斗内还分别设有缓冲机构；所述的控制系统箱内设有PLC控制系统；所述的PLC控制系统分别与砂石输入站、传送带、搅拌装置、第一卸料器和第二卸料器电连接。

本发明进一步优化，所述的缓冲机构包括缓冲板、弹簧和固定板；所述的固定板连接在待料仓内壁上；所述的缓冲板一端通过铰链连接，另一端向下倾斜悬空并且使得缓冲板与待料仓内壁形成下料的通道；所述的弹簧一端连接在缓冲板上，另一端连接在固定板上。通过上述方式，砂石原料落至缓冲板上，通过向下倾斜的缓冲板进行引流，一方面可以防止砂石原料冲撞待料仓内的机构，起到防护的作用，另一方面可以减少扬尘的产生。