[发明专利]一种新型植绒工艺

说明书

本发明公开了一种新型植绒工艺，将刚从押出模具出来的工件连续送至贴绒轮，绒带的胶层在贴绒轮的压力下贴紧在工件表面。本发明利用工件刚从押出模具出来的热量将绒带的胶层融化后贴合在工件表面，提高了生产效率，前后工序衔接更紧密，精简了植绒工序，省去了设备的成本投入，省去了植绒工序的上胶机、静电植绒机、胶水烘干机等，降低了设备能耗和人力成本，提升了车间布局利用率和改善工作环境。

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产研究领域中的一种工艺，特别是一种新型植绒工艺。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

现在的植绒工艺具体的缺点如下：

①植绒的工序多,工装模具及设备的投入较多，如植绒上胶轮、静电植绒机、植绒胶水配比机、烘干机、产品输送和移栽机等；

②植绒胶水是由A、B胶配比后加丙酮稀释后用，胶水有很强的刺鼻的挥发性气味，对人体有害；

③静电植绒机里的绒毛容易飞出来，造成工作环境的污染。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种新型植绒工艺，其利用工件刚从押出模具出来的热量将绒带的胶层融化后贴合在工件表面。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种新型植绒工艺，将刚从押出模具出来的工件连续送至贴绒轮，绒带的胶层在贴绒轮的压力下贴紧在工件表面。

作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤，

1)热熔树脂从押出模具的出口出来后形成工件，工件被引取机牵引至贴绒轮；

2)绒带被牵引至贴绒轮，使得绒带的胶层对着工件，在贴绒轮的压力下，绒带的胶层紧贴在工件表面，通过工件刚从押出模具出来的温度融化绒带的胶层。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2)后，将贴好绒带的工件送至冷却水槽冷却。

作为上述技术方案的进一步改进，将冷却后的工件冲切成所需的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴绒轮通过安装座布置在押出模具的出口面，所述贴绒轮和安装座之间设置有第一空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绒带包括胶层和复合在胶层上的绒毛层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶层的外表面设置有离型纸。

本发明的有益效果是：本发明利用工件刚从押出模具出来的热量将绒带的胶层融化后贴合在工件表面，提高了生产效率，前后工序衔接更紧密，精简了植绒工序，省去了设备的成本投入，省去了植绒工序的上胶机、静电植绒机、胶水烘干机等，降低了设备能耗和人力成本，提升了车间布局利用率和改善工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明生产时的结构示意图；

图2是本发明中贴绒轮的结构示意图。

具体实施方式