[发明专利]一种分体式破碎机锤头

说明书

本发明公开了一种分体式破碎机锤头，包括连接环、锤柄和锤头，所述连接环呈圆环状结构，连接环的下端表面固定焊接有一体的连接块，连接块的左右两侧设有相对称的两组锤柄，所述锤柄呈矩形板状结构，两组锤柄的下端设置有锤头，所述锤头呈弧形块状结构，本发明中连接环、锤头和锤柄为可拆分结构，达到了在锤头磨损时或者锤柄断裂时单独更换的目的，降低了相应的使用成本，本发明中锤柄设置有左右两组，两组锤柄之间通过卡套和加强板加强连接和限位，具有足够的强度，且两组锤柄上端通过螺杆共同固定在连接环下端的连接环上，两者之间可拆装，避免因连接环和锤柄连接处断裂时需整体更换的弊端。

技术领域

本发明涉及分体式破碎机锤头技术领域，具体为一种分体式破碎机锤头。

背景技术

破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好，锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等，但这种破碎机的锤头在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有的破碎机使用的锤头往往是锤头和锤柄为一体式结构，在锤头磨损时或者锤柄断裂时需整体更换，使用成本较高；

2.现有的破碎机使用的锤头和锤柄还有通过固定杆相固定的，在锤头和锤柄损坏时可单独进行更换，但锤柄和破碎机上转动轴相连接的连接环和锤柄之间也容易断裂，而现有的破碎机用的锤柄和连接环一体设置，在损坏时即需整体更换，浪费使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式破碎机锤头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分体式破碎机锤头，包括连接环、锤柄和锤头，所述连接环呈圆环状结构，连接环的下端表面固定焊接有一体的连接块，连接块的左右两侧设有相对称的两组锤柄，所述锤柄呈矩形板状结构，两组锤柄的下端设置有锤头，所述锤头呈弧形块状结构，两组锤柄的上端呈横向共同贯穿有螺杆，两组锤柄的下端远离连接环中心线的一面上均固定焊接有突出的卡块，所述卡块匹配卡合在卡槽中，锤柄的下端与卡块相反的一面上贴合有限位板，限位板通过固定螺钉固定在安装槽的底部，两组锤柄之间还设有卡套和加强板，所述加强板呈矩形板状结构，加强板的端部卡合有与之相匹配的卡套，加强板端部卡合的卡套固定焊接在远离加强板一侧的锤柄上。

优选的，所述螺杆的中间位置贯穿连接环下端的连接块设置，所述螺杆贯穿两组锤柄的端部均通过螺纹配合连接有限位螺母。

优选的，所述限位板呈L字形的板状结构，限位板远离锤柄的一端贴合在安装槽的底面。

优选的，所述安装槽设置在锤头的上表面，所述卡槽连通设置在安装槽的下端左右两侧。

优选的，所述锤柄上的加强板和卡套彼此交错设置，且上下相邻的卡套之间端部的倾斜方向不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中连接环、锤头和锤柄为可拆分结构，达到了在锤头磨损时或者锤柄断裂时单独更换的目的，降低了相应的使用成本；

2.本发明中锤柄设置有左右两组，两组锤柄之间通过卡套和加强板加强连接和限位，具有足够的强度，且两组锤柄上端通过螺杆共同固定在连接环下端的连接环上，两者之间可拆装，避免因连接环和锤柄连接处断裂时需整体更换的弊端；