[发明专利]一种鱼竿竿节的制作方法

说明书

本发明提供了一种鱼竿竿节的制作方法，包括以下步骤：将BOPP膜缠绕在杆状模具一端的外壁上，在缠绕有BOPP膜的杆状模具上缠绕多层预浸于环氧树脂溶液中的碳纤维布，相邻两层碳纤维布沿相反角度方向交叉缠绕，将OPP带缠绕于碳纤维布上形成竿节的胚体，提供辊轴加热装置，将胚体放置于辊轴加热装置中二辊轴之间，控制二辊轴沿同一顺时针方向或逆时针方向转动的同时控制辊轴的加热温度和加热时间，完成对胚体加热固化成型，取出加热固化成型后的胚体，最后移除杆状模具、BOPP膜和OPP带，获得制作成型后的竿节。利用本发明中的鱼竿竿节的制作方法，可以提高加热固化成型后竿节的结构强度，降低断竿率，同时解决相邻竿节之间无法收缩而导致配合抱死的技术问题。

技术领域

本发明涉及路亚休闲钓竿领域，尤其涉及一种鱼竿竿节的制作方法。

背景技术

目前，钓竿一般采用多竿节伸缩结构；实际使用中，当相邻二竿节拉紧后，会出现以下问题：(1)相邻竿节连接处会因沾水而导致配合抱死，导致不易收缩，(2)由于竿节整体的结构强度不够，导致断竿率较高。上述问题发生的频率比较高，成为钓鱼者的一大困扰。针对上述配合抱死问题，现有技术中解决的方案是使用车刀在配合竿节竿胚内壁上加工出流水槽，使相邻竿节配合稳定的情况下又保留有一定的间隙，让水无法填满间隙，留存一些空气，可以有效防配合抱死；但上述方案的缺陷是车刀在竿胚内壁上加工，会降低竿节的结构强度，进一步增加了断竿率。因此，需要设计一种竿节的制作方法，解决相邻竿节之间无法收缩而导致配合抱死以及竿节结构强度不够的技术问题。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种鱼竿竿节的制作方法，可以解决相邻竿节之间无法收缩而导致配合抱死技术问题，同时提高了竿节的结构强度，降低了断竿率。

为实现上述目的，本发明公开了一种鱼竿竿节的制作方法，包括以下不步骤：

提供BOPP膜，所述BOPP膜上阵列开设有多个圆孔；

提供杆状模具，所述杆状模具的外径配合于待制作竿节的内径；

将所述BOPP膜缠绕在所述杆状模具一端的外壁上；

提供碳纤维布，所述碳纤维布预浸于60℃-80℃环氧树脂溶液中60min-90min；

于缠绕有BOPP膜的杆状模具上缠绕多层预浸后的所述碳纤维布，相邻两层碳纤维布沿相反角度方向交叉缠绕，所述碳纤维布与所述杆状模具轴向之间的夹角为30°至60°；

提供OPP带，将所述OPP带缠绕于所述碳纤维布上，形成所述竿节的胚体；

提供辊轴加热装置，用于对所述胚体进行加热固化成型，所述辊轴加热装置包括框架结构，所述框架结构上设有位于所述胚体两侧的二辊轴，所述辊轴的滚动面贴合于所述胚体，所述辊轴通过转轴可转动的安装于所述框架结构上，所述辊轴内部中空且所述辊轴内部安装有用于控制所述辊轴温度的加热丝；

将所述胚体放置于二所述辊轴之间，控制二所述辊轴同一顺时针方向或逆时针方向转动，其中，首先在所述辊轴转动的前15min-20min内通过所述加热丝控制所述辊轴的温度从室温升温至80℃，并在80℃保温30min-40min，然后在接下来的30min-40min内控制所述辊轴的温度从从80℃升温至125℃，最后在125℃保温75min-90min，完成所述胚体的加热固化成型；

取出加热固化成型后的所述胚体；

移除杆状模具、BOPP膜和OPP带，获得制作成型后的竿节，所述竿节内部中空且两端开口，所述竿节的对应于缠绕所述BOPP膜的一端的内壁上形成有阵列分布的多个凸起，所述凸起的顶端与所述竿节的内壁平齐。

本发明的有益效果在于：