[发明专利]一种基于RFID电子标签的个性化生产线

说明书

本发明提出了一种基于RFID电子标签的个性化加工生产线，包括起始工位、信息输入工位、分拣加工设备、检测工位和传输系统，其中分拣加工设备包括多个串联的分拣加工子设备，分拣加工子设备包括分拣机和多个并联的加工工位，通过起始工位装载工件、信息输入工位进行RFID电子标签贴标和信息输入处理，分拣加工设备可以对种类繁多的工件进行处理，最终通过检测工位进行相对应的检测和检测数据录入，本发明相比常规柔性生产线具有更加灵活的生产处理系统，同时具有生产量大，设备结构简单的优点。

技术领域

本发明涉及智能生产系统，尤其涉及一种基于RFID电子标签的个性化生产线。

背景技术

自德国政府在2020高技术战略中提出工业4.0未来项目之后，世界制造业也逐渐朝着智能化的方向快速发展。

目前加工生产线通常采用高度定制化的刚性生产系统，其在生产单一化的产品时具有高速和高效的特点，特别是对于生产规模巨大的企业，其产品规模、产品种类基数巨大，通过大基数的生产可以达到高效率的生产模式。

然而随着个性化产品需求的增多，定制化的生产模式已经不能够满足高速高效的生产要求，常规柔性生产线往往结构复杂，生产过程监管困难，且生产的灵活性对设备的投入量要求较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种结构简单、监管容易且成本相对低廉的基于RFID电子标签的个性化生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种基于RFID电子标签的个性化生产线，包括起始工位、信息输入工位、分拣加工设备、检测工位和传输系统；

所述传输系统依次连接起始工位、信息输入工位、分拣加工设备和检测工位；

所述信息输入工位包括贴标机和RFID读写器，贴标机和RFID读写器串联连接；

所述分拣加工设备包括多个串联的分拣加工子设备，所述分拣加工子设备包括一个分拣机和多个加工工位，分拣机通过传输系统与多个加工工位串联连接；所述分拣机上安装有RFID读写器，所述分拣加工子设备均通过传输系统与检测工位相连接；

所述检测工位和传输系统均安装有RFID读写器。

一种基于RFID电子标签的个性化生产线控制方法，包括如下步骤：

S1、工件通过起始工位进行填装，并送入传输系统，传输系统将工件传输至信息输入工位；

S2、工件进入信息输入工位，经过贴标机，贴标机对工件进行RFID电子标签贴标处理，贴标完毕的工件通过传输系统进入RFID读写器，RFID读写器将工件的系统编码、工位流程信息、质量标准和库存位置写入RFID电子标签内，传输系统将工件传输至分拣加工设备；

S3、在第一分拣加工子设备内，工件首先经过第一分拣机，安装在第一分拣机上的RFID读写器读取RFID电子标签内的系统编码和工位流程信息，第一分拣机根据工位流程信息将工件分拣至对应的加工工位进行第一阶段的加工处理，第一分拣加工子设备加工处理完毕；

S4、第二分拣机上的RFID读写器读取RFID电子标签内的工位流程信息，根据工位流程信息判断是否将工件传输至下一个加工工位，若是则重复S3的处理步骤，若否则传输至检测工位；

S5、工件进入检测工位，安装在检测工位上的RFID读写器读取RFID电子标签内的系统编码和质量标准信息，监测工位对工件进行相应项目的检测，并将检测结果与质量标准信息进行对比和判断，RFID读写器将判断信息写入RFID电子标签内。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括存储仓库，所述存储仓库通过传输系统串联在检测工位的后端，所述存储仓库包括仓库分拣机和RFID读写器，通过RFID读写器读取工件RFID标签内的库存位置信息并通过分拣机将工件分拣至仓库对应位置处。