[发明专利]类盘型截面锻件碾轧成型方法

说明书

类盘型截面锻件碾轧成型方法，步骤如下：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出厚度为最终高度尺寸1/2的环形板坯；将环形板坯进炉加热至1150～1180℃，取出环形板坯将其放在碾环机上；将主轧辊衬套套在主轧辊上，将芯辊衬套套在芯辊上；启动碾环机，在主轧辊和芯辊的带动下开始转动，锥辊a、b分别压在预制坯料的两个端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的异形环件。采用本发明使材料利用率得到大幅提高，热处理后进行小余量机械加工即可，不会切断金属纤维，从而使得产品的使用寿命和综合性能得到改善，制造周期短。

技术领域

本发明属于锻压技术领域，主要涉及到一种类盘型截面锻件碾轧成型方法。

背景技术

本发明的锻件是某设备的关键部件，如图1所示。材料为铝合金，由于形状不规则，高度远远小于壁厚，且多处为异形曲面，锻造存在较大的难度。

常规的制造方法有以下两种：

方法一：按照轮廓尺寸，将锻件锻造成一个环件，然后进行机械加工；

方法二：先锻造成一个环件，再通过模具在液压机上进行折弯，然后机械加工；

但是由于该锻件尺寸较大，需要6000吨以上的液压机进行成形。由于结构的特殊性，现有方法的材料利用率非常低（约为20%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长。

发明内容

本发明所要解决的是：现有技术中材料利用率非常低（约为20%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

类盘型截面锻件碾轧成型方法，步骤如下：

第一步：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出厚度为最终高度尺寸1/2的环形板坯3；

第二步：将环形板坯3进炉加热至1150～1180℃，取出环形板坯3将其放在碾环机上；将主轧辊衬套1套在主轧辊2上，将芯辊衬套4套在芯辊5上；

第三步：启动碾环机，在主轧辊2和芯辊5的带动下开始转动，锥辊a5和锥辊b6分别压在预制坯料的两个端面上，开始轧制，环件在轧制过程中，由于芯辊5向主轧辊2运动，壁厚减薄，内孔长大,又由于模具的阻挡作用，材料向高度方向流动，使得环件高度增高,尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的异形环件。

采用上述技术方案的有益效果:

采用本发明使材料利用率得到大幅提高，热处理后进行小余量机械加工即可，不会切断金属纤维，从而使得产品的使用寿命和综合性能得到改善，制造周期短。

附图说明

图1系本发明的类盘型截面锻件结构示意图；

图2系本发明的类盘型环件碾轧状态图；

图中：1-主轧辊衬套、2-主轧辊、3-环形板坯、4-芯辊衬套、5-芯辊。

具体实施方式

本发明是在综合分析锻件的结构特点的基础上，提出一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件碾轧成型方法。利用碾轧快速连续小变形的特点，用小吨位设备制造大吨位液压机才能锻造的锻件。

如图2所示，类盘型截面锻件碾轧成型方法，步骤如下：

第一步：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出厚度为最终高度尺寸1/2的环形板坯3；