[发明专利]一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法

说明书

一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法，将合金锭加热至1150～1180℃，通过镦粗，冲孔、扩孔工序制造出轧制坯料，将轧制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出放在碾环机上，将主轧辊衬套和芯辊衬套分别套在主轧辊和芯辊上，启动碾环机，在主轧辊和芯辊的带动下开始转动，锥辊压在坯料端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的异形环件，热处理后进行小余量加工即可。本发明使材料利用率得到大幅提高，小余量机械加工不会切断金属纤维，使得产品的使用寿命和综合性能得到改善，制造周期短;利用碾环局部、连续、小变形量的工艺优点，用小吨位的设备制造大吨位液压机才能制出锻件，大大节省了设备投入和损耗。

技术领域

本发明属于锻压技术领域，主要涉及到一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法。

背景技术

本发明的锻件是某设备的关键部件，如图1所示。材料为铝合金，由于形状不规则，高度远远小于壁厚，且多处为异形曲面，锻造存在较大的难度。

常规的制造方法有以下两种：

方法一：按照轮廓尺寸，将锻件锻造成一个环件，然后进行机械加工；

方法二：先锻造成一个环件，再通过模具进行折弯，然后机械加工；

但是由于该锻件尺寸较大，需要6000吨以上的液压机进行成形。由于结构的特殊性，现有方法的材料利用率非常低（约为20%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长，无法满足设备进度需求。

发明内容

本发明所要解决的是：现有技术中材料利用率非常低（约为20%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法，步骤如下：

首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔工序制造出轧制坯料，然后将轧制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出轧制坯料将其放在碾环机上，将主轧辊衬套和芯辊衬套分别套在主轧辊和芯辊上，启动碾环机，在主轧辊和芯辊的带动下开始转动，锥辊压在坯料端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的异形环件，热处理后进行小余量加工即可。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本发明使材料利用率得到大幅提高，热处理后进行小余量机械加工即可，不会切断金属纤维，从而使得产品的使用寿命和综合性能得到改善，制造周期短。

2、本发明利用碾环局部、连续、小变形量的工艺优点，用较小吨位的设备制造大吨位液压机才能制造的锻件，大大节省了设备投入和设备损耗。

附图说明

图1系本发明的类盘型锻件结构示意图。

具体实施方式

一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法，步骤如下：

首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔工序制造出轧制坯料，然后将轧制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出轧制坯料将其放在碾环机上，将主轧辊衬套和芯辊衬套分别套在主轧辊和芯辊上，启动碾环机，在主轧辊和芯辊的带动下开始转动，锥辊压在坯料端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的异形环件，热处理后进行小余量加工即可。