[发明专利]一种纳米级碳酸钙湿法制备活化方法

说明书

本发明公开了一种纳米级碳酸钙湿法制备活化方法，石灰石煅烧，石灰石粉碎，采用破碎机粉碎，粉碎粒径为1‑2cm，然后投入到煅烧炉内煅烧，煅烧时间为120‑360min，温度为900摄氏度，煅烧过程中，煅烧炉内设有流化床，石灰石颗粒在流化床内流化煅烧；得到生石灰，加水，搅拌得到熟石灰，搅拌30‑60min；熟石灰投入到活化反应釜中，继续加水，同时，加热搅拌，加热温度为45‑65摄氏度，在活化装置内通入二氧化碳鼓泡，搅拌的同时加入活化剂，加速活化；得到湿碳酸钙；沉降过滤后，用压滤机压滤；将压滤后的湿碳酸钙烘干。本发明的活化方法，煅烧速度比现有技术中的煅烧速度快，煅烧效果好，节约能耗；提高了活化率。

技术领域

本发明涉及碳酸钙湿法活化领域，具体为一种纳米级碳酸钙湿法制备活化方法。

背景技术

近年来，随着那么碳酸钙技术的发展，碳酸钙产品越来越呈现纳米级趋势，一般将平均粒径为1-100nm的轻质碳酸钙成为纳米碳酸钙。纳米碳酸钙的优势在于：粒径小，平均粒径越50nm，比表面积大，越比普通碳酸钙大3倍以上；表面经活化后，活化率高，白度高，适用于浅色制品。纳米级碳酸钙主要应用于：橡胶、塑料、高级油墨、涂料等领域。

现有技术中纳米级碳酸钙的制备方法主要包括碳化法、复分解法、乳液法和凝胶法，其中碳化法是最常用的方式。现有技术中的碳化法采用传统的煅烧法，将石灰石煅烧、分离、干燥、包装即可。现有技术中的碳化法制备纳米级碳酸钙存在以下问题：1、现有的煅烧技术中，煅烧的温度与煅烧的粒径油管，现有的煅烧炉煅烧时，煅烧完成后煅烧温度为900摄氏度时，每小时可烧透石灰石3.3mm；若煅烧温度为1000摄氏度时，每小时可烧透石灰石6.6mm；若煅烧温度为1100摄氏度时，每小时可烧透石灰石14mm；若煅烧温度为1052摄氏度时，每小时可烧透石灰石10mm；因此，煅烧温度高，导致煅烧的成本高；2、现有的碳化法湿法活化的速度慢，得到的纳米级的碳酸钙的粒径较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了纳米级碳酸钙湿法制备活化方法。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米级碳酸钙湿法制备活化方法，包括以下步骤：

第一步，石灰石煅烧，石灰石粉碎，采用破碎机粉碎，粉碎粒径为1-2cm，然后投入到煅烧炉内煅烧，煅烧时间为120-360min，温度为900摄氏度，煅烧过程中，煅烧炉内设有流化床，石灰石颗粒在流化床内流化煅烧；得到生石灰；

第二步，将第一步得到的生石灰加水，搅拌得到熟石灰，搅拌30-60min；

第三步，熟石灰活化：将熟石灰投入到活化反应釜中，继续加水，同时，加热搅拌，加热温度为45-65摄氏度，在活化装置内通入二氧化碳鼓泡，搅拌的同时加入活化剂，加速活化；得到湿碳酸钙

第四步，将第三步得到的是碳酸钙，沉降过滤后，用压滤机压滤；

第五步，将压滤后的湿碳酸钙烘干。

进一步的，熟石灰活化过程中，活化反应釜中的压力为0.45～0.5MPa。

进一步的，第五步中的烘干温度为40-60摄氏度，采用热风烘干。

进一步的，所述活化剂为包括调节剂、偶联剂、润滑剂。

进一步的，所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。

进一步的，所述偶联剂选自下列之一或任意几种的复配：铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂。

进一步的，所述润滑剂选自下列之一或任意几种的复配：聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸单甘油酯、石蜡。