[发明专利]一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法在审
申请号: | 201811048226.3 | 申请日: | 2018-09-10 |
公开(公告)号: | CN109015298A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 万祖荣 | 申请(专利权)人: | 扬州四星工业自动化设备有限公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033;B24B41/00;B24B55/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢板 加热除湿装置 除锈打磨机 打磨轮 除油 打磨 光洁度 除锈 上打磨装置 下打磨装置 成品钢板 调速电机 钢板表面 钢板输送 环境友好 加工效率 偏心轴套 生产加工 锈蚀 安装架 流水化 平整度 吸尘罩 去除 锈尘 保证 污染 | ||
1.一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法,其特征在于:包括安装架(1)、钢板输送装置(2)、加热除湿装置(3)、上打磨装置(4)及下打磨装置(5),所述钢板输送装置(2)由调速电机(6)、第一上输送轮(7)、第一下输送轮(8)、第二上输送轮(9)、第二下输送轮(10)、第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)组成,所述调速电机(6)固定安装于所述安装架(1)一侧,输出端通过皮带与所述第一下输送轮(8)传动连接,所述第一下输送轮(8)右侧与所述第二下输送轮(10)传动连接,所述第二下输送轮(10)右侧与所述第三下输送轮(12)传动连接,所述第一上输送轮(7)及第一下输送轮(8)左侧安装有所述加热除湿装置(3),所述加热除湿装置(3)由上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)组成,所述上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)之间的左侧为工料入口(15),所述第一下输送轮(8)和第二下输送轮(10)之间安装有所述上打磨装置(4),所述上打磨装置(4)由上打磨轮(16)、上吸尘罩(17)、下工作台(18)及上打磨电机(19)组成,所述上打磨轮(16)两端通过轴套安装在所述安装架(1)上,外侧罩有所述上吸尘罩(17),正下方安装有所述下工作台(18),所述下工作台(18)下方安装有所述上打磨电机(19),所述上打磨电机(19)输出端通过皮带与所述上打磨轮(16)传动连接,所述第二下输送轮(10)和第三下输送轮(12)之间安装有所述下打磨装置(5),所述下打磨装置(5)由下打磨轮(20)、下吸尘罩(21)、上工作台(22)及下打磨电机(23)组成,所述下打磨轮(20)两端通过轴套安装在所述安装架(1)上,外侧罩有所述下吸尘罩(21),正上方安装有所述上工作台(22),所述下吸尘罩(21)下方安装有所述下打磨电机(23),所述下打磨电机(23)输出端通过皮带与所述下打磨轮(20)传动连接,所述第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)之间右侧为工料出口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法,其特征在于:其操作方法为:
步骤一:送料机将代加工钢板由所述工料入口(15)送入,通过所述上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)分别对其上下两侧烘干除湿;
步骤二:钢板经所述第一上输送轮(7)和第一下输送轮(8)校平,运输到所述上打磨轮(16)与下工作台(18)之间,所述上打磨轮(16)与钢板接触,去除钢板上侧锈迹,并通过所述上吸尘罩(17)吸出锈尘;
步骤三:钢板经所述第二上输送轮(9)和第二下输送轮(10)校平,运输到所述下打磨轮(20)与上工作台(22)之间,所述下打磨轮(20)与钢板接触,去除钢板下侧锈迹,并通过所述下吸尘罩(21)吸出锈尘;
步骤四:钢板经所述第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)校平,再由所述工料出口(24)送出。
3.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法,其特征在于:所述上打磨轮(16)和所述下打磨轮(20)两端的轴套仅采用偏心轴套。
4.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法,其特征在于:所述上吸尘罩(17)顶部与所述下吸尘罩(21)底部分别连接强力风机。
5.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法,其特征在于:所述下工作台(18)和所述上工作台(22)方向相反,形状上的T字形。
6.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法,其特征在于:所述第一上输送轮(7)、第二上输送轮(9)、第三上输送轮(11)分别安装在所述第一下输送轮(8)、第二下输送轮(10)、第三下输送轮(12)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法,其特征在于:所述第一上输送轮(7)、第二上输送轮(9)、第三上输送轮(11)在同一平面上,所述第一下输送轮(8)、第二下输送轮(10)、第三下输送轮(12)在同一平面上。
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