[发明专利]一种瓶胚吹塑成型机构

说明书

本发明公开了一种瓶胚吹塑成型机构，包括成型模具和挤出机两个组成部分，其中成型模具和挤出机分别设置在底座上，底座采用长方体结构形式，成型模具由四个模架组成，在模架内部设置了模具型腔，模具型腔一端连接了合模拉杆，另一端连接设置了模具浇口，本发明一种瓶胚吹塑成型机构，设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，瓶胚成型压制方便，浇口平整，成品率高。

技术领域

本发明涉及吹塑机械设备技术领域，特别是涉及一种瓶胚吹塑成型机构。

背景技术

随着饮料行业的发展，吹瓶机械发展迅速，吹瓶机生产瓶体一般采用两步法，第一步是制作瓶胚，第二步把瓶胚加热，在模具里吹塑成型为瓶体，其中瓶胚的制作很关键，它直接关系到后续瓶体的质量，现有的瓶胚成型，一般采用把塑料颗粒加热，混合均匀，置入瓶胚成型腔体内吹塑成型，传统的瓶胚成型机构规模大，锁模力不平稳，为此，本发明提供了一种瓶胚吹塑成型机构，能够使得瓶胚生成均匀，结构设计合理，瓶胚成型快。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种瓶胚吹塑成型机构，能够使得瓶胚成型质量高，效率高，并且注射均匀，产品成型冷却表面无裂痕。

所述的一种瓶胚吹塑成型机构，包括成型模具和挤出机两个组成部分，其中成型模具和挤出机分别设置在底座上，底座采用长方体结构形式，材料选择为铸铁材料制作，成型模具由四个模架组成，在模架内部设置了模具型腔，模具型腔的个数在2到8个之间，一次能够成型2到8个瓶胚。

模具型腔一端连接了合模拉杆，另一端连接设置了模具浇口，工作中，熔融物料从模具浇口进入到模具型腔，在模具型腔吹塑，并冷却成型。

一种优选技术方案，模具浇口成型模具的模架之间设置了密封圈，通过密封圈防止工作中熔融物料从浇口排出。

挤出机和底座之间设置了缓冲垫，通过缓冲垫使得挤出机工作稳定，在挤出机上端设置了加料筒，加料筒采用漏斗结构，通过加料筒加入物料，在挤出机的中间位置设置了挤出机腔体，挤出机腔体设置了加热电阻，通过加热电阻把物料加热到熔融状态，在挤出机腔体一端连接设置了挤出口，并在挤出机腔体内设置了螺杆，螺杆一端连接了液压油缸，在液压油缸上设置了左行注油孔和右行注油孔，通过液压油缸为挤出机实现挤出提供动力，为物料在挤出机腔体内进入挤出口提供动力来源。

一种优选技术方案，在液压油缸上连接了PLC控制器，用以实现挤出机的自动化操作。

工作中，挤出口与模具浇口对应，在挤出口的端部连接了旋转喷头，通过旋转喷头便于调节挤出口的位置，而且在旋转喷头和挤出机腔体之间设置了料筒电阻加热室，通过料筒电阻加热室进一步对物料加热。

在成型模具上设置了顶杆，模具注塑完成后，通过顶杆把瓶胚顶出。

一种优选技术方案，所述的顶杆选用斜顶柱结构形式。

本发明的有益效果是：本发明一种瓶胚吹塑成型机构，设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，瓶胚成型压制方便，浇口平整，成品率高，产品成型快，表面均匀。

附图说明

图1是本发明一种瓶胚吹塑成型机构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为底座，2为模具型腔，3为模具浇口，4为液压油缸，5为加料筒，6为挤出口，7为挤出机腔体，8为顶杆，9为螺杆，10为料筒电阻加热室，11为旋转喷头，12为合模拉杆，13为缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：