[发明专利]一种吹瓶机吹塑合模机构

说明书

本发明公开了一种吹瓶机吹塑合模机构，包括模架，由四个边框组成长方体结构，在模架的两端设置了导轨A和导轨B，其中，导轨A和导轨B采用长方体结构形式，在导轨的两端分别设置了推拉板，推拉板通过连接块分别连接了挤出油缸A和挤出油缸B，推拉板通过调节杆连接了左动模板和右动模板，左动模板和右动模板之间为模具成型腔，在模具成型腔的上端设置了气缸C，本发明一种吹瓶机吹塑合模机构，结构紧凑，模具型腔设计合理，工作效率高，模具寿命长。

技术领域

本发明涉及吹瓶机械技术领域，特别是涉及一种吹瓶机吹塑合模机构。

背景技术

吹瓶机目前大多是二步法使得瓶体成型，第一步是制作瓶胚，第二步把瓶胚加热杂合模机构内采用高压气体吹塑成型，在瓶体成型过程中，锁模合模是瓶体成型的关键，合模机构锁紧力大，瓶体成型质量高，现有的合模大都采用两个模板相向运动，咬合密封后，通过高压气体在瓶体成型模腔内成型，现有的成型机构设计复杂，为此，本发明提供了一种吹瓶机吹塑合模机构，采用同步控制合模技术，锁紧力大，同时瓶体成型好，合模机构设计平稳合理。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种吹瓶机吹塑合模机构，能够在油缸工作配合下实现迅速合模，开模，生产效率高，瓶体成型质量好，而且结构紧凑。

所述的一种吹瓶机吹塑合模机构，包括模架，模架采用长方体结构形式，由四个边框组成长方体结构，在模架的两端设置了导轨A和导轨B，其中，导轨A和导轨B采用长方体结构形式，导轨A和导轨B采用不锈钢材料制作，在导轨的两端分别设置了推拉板，推拉板通过连接块分别连接了挤出油缸A和挤出油缸B，

在挤出油缸A和挤出油缸B上设置了左行注油口和右行注油口，通过挤出油缸A和挤出油缸B的主轴连接到推拉板，一种优选技术方案，在挤出油缸A和挤出油缸B上连接了同步控制器，通过同步控制器使得挤出油缸A和挤出油缸B工作实现同步。

推拉板通过调节杆连接了左动模板和右动模板，左动模板和右动模板之间为模具成型腔，在模具成型腔的上端设置了气缸C，工作中，瓶胚通过传送机构放入到模具成型腔内，在左动模板和右动模板实现合模状况下，气缸C对模具成型腔注入高压气体，高压气体穿过瓶胚口，在模具成型腔的吹塑成型。

在左动模板和导轨之间的下端设置了移动块，在左动模板和导轨之间的上端设置了移动头，移动块和移动头与导轨之间设置了密封垫，一种优选技术方案，密封垫采用聚四氟乙烯材料制作。

为了使得吹瓶机吹塑合模机构整体稳定，在调节杆和推拉板之间设置了锁紧法兰，同样在调节杆和左动模板之间设置了锁紧法兰。

本发明的有益效果是：本发明一种吹瓶机吹塑合模机构，结构紧凑，模具型腔设计合理，工作效率高，模具寿命长，瓶体的压制均匀方便，加工的瓶体符合产品质量要求。

附图说明

图1是本发明一种吹瓶机吹塑合模机构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：。

1为挤出油缸A，2为挤出油缸B，3为模具成型腔，4为气缸C，5为导轨A，6为导轨B，7为左动模板，8为右动模板，9为调节杆，10为移动块，11为密封圈，12为锁紧法兰，13为推拉板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：