[发明专利]一种防冰堵的多段排液式液化器

说明书

本发明涉及热工设备领域，尤其涉及一种防冰堵的多段排液式液化器，包括换热器和储液罐，所述换热器分若干个阶段设置；两两换热器之间设有小型储液罐作积液用；所述小型储液罐的底部还设有积液管通向主储液罐。本发明的优点在于可及时将冷凝液体分离取出而保留气体继续液化，可有效防止沸点和熔点较为接近的气体液化时经常出现冰堵的现象，大大提高了液化效率。本发明具有结构简单、液化效率高、制造维修简易、经济成本低的优点，在低温液化和换热领域中发挥重要作用。

技术领域

本发明涉及热工设备领域，尤其涉及一种防冰堵的多段排液式液化器。

背景技术

冷头换热器是用于气体低温液化的关键设备，增大换热面积是提高液化率的常规手段。但对于熔点和沸点较为接近的气体例如氮气，增大换热面积有可能使得气体被过冷至凝固点以下而形成固体堵塞换热器通道，从而造成换热效率的急剧下降。但是若不增大换热面积，液化率则又难以提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术流程的不足，提供一种防冰堵的多段排液式液化器。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种防冰堵的多段排液式液化器，包括换热器和储液罐，所述换热器分若干个阶段设置；两两换热器之间设有小型储液罐作积液用；所述小型储液罐的底部还设有积液管通向主储液罐。

作为本发明的进一步改进，所述主储液罐为一只，所述各积液管呈并联方式接入同一只主储液罐。

作为本发明的进一步改进，所述各积液管上分别设有控制液体流出的电磁阀。

作为本发明的进一步改进，所述小型储液罐为密封罐，可将罐内气体压回所述换热器。

本发明的进一步改进，所述液化器适用于氮气液化。

相比现有技术，本发明的优点在于可及时将冷凝液体分离取出而保留气体继续液化，可有效防止沸点和熔点较为接近的气体液化时经常出现冰堵的现象，大大提高了液化效率。本发明具有结构简单、液化效率高、制造维修简易、经济成本低的优点，在低温液化和换热领域中发挥重要作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1换热器、2小型储液罐、3主储液罐、4电磁阀、5积液管。

具体实施方式

如图1所示，本发明的防冰堵的多段排液式液化器，包括多段换热器1、多个小型储液罐2、主储液罐3、电磁阀4和积液管5。各阶段的换热器1和多个小型储液罐2通过管路交替顺次相连，而多个小型储液罐2的底部有出口，通过并联的积液管5管路接入到同一个主储液罐3作最后的积液贮存。电磁阀4分别设于小型储液罐2的出口至主储液罐3的进口之间的积液管5上，用于控制液体从多个小型储液罐2流入主储液罐3的过程；小型储液罐2为密封结构，可将罐内气体压回至下一个换热器1。

本发明的工作实施过程如下：

开启外界制冷机，气体(一般是氮气)从左端进口处进入多段换热器，待液化气体进入第一段换热器之后被冷却至气液两相状态，然后被压入存有一定液体的小型储液罐底部，液相留在罐体中，气相从罐体上部接出，再进入第二段换热器和第二个小型储存罐。如此反复。待多个小型储液罐积累到一定的液体量后，打开底部的电磁阀，将液体流入主储液罐中。

最后，还要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。