[发明专利]压铸件用开闭阀的故障预防装置

说明书

在本发明中，提供一种压铸件用开闭阀的故障预防装置，包括：气体去除路径，在固定块可动块的一侧或两侧配备有与腔室连通的连接路径以及从承压阀(承压阀侧)连接到关闭阀(关闭阀侧)的主路径，还配备有从主路径分支形成的一对相向的分支路径以及旁路路径；其中，分支路径，包括：第一旁路路径，从一侧延长形成；第二旁路路径，从旁路路径的另一侧延长形成；圆筒形交叉部，以具有圆筒形中孔的形式由第一旁路路径和第二旁路路径的端部以圆筒形交叉形成；以及，合流部，具有圆筒形的空间且从圆筒形交叉部的下侧延长形成并与关闭阀侧连通。

技术领域

本发明涉及一种压铸件用开闭阀的故障预防装置，尤其涉及一种通过利用从关闭阀侧加载过来的真空压力，使得在压铸件用的熔融金属被投入到腔室中时所产生的灰尘等杂质形成旋风涡流，从而能够更加有效地防止杂质等流入到压铸件用开闭阀中并因此导致故障发生的压铸件用开闭阀的故障预防装置。

背景技术

作为现有的压铸件用气体去除装置，包括日本公开专利第2002-96151号以及日本公开专利第2002-144008号。如图1a以及图1b所示，现有的压铸件用气体去除装置，在固定块1与可动块2之间配备与腔室连通的排气通道3，在固定块1上配备配置在排气通道3的入口侧的承压阀4、配置在排出侧的关闭阀5、将承压阀4的动作传递到关闭阀5的开闭杆6，还包括向关闭阀5的打开方向进行加压的打开部7、在模具处于冷却状态的初期运行时向关闭阀5的关闭方向对开闭杆6进行强制加压的关闭部8，还包括用于在打开模具时将凝固于排气通道3内部的铝等剩余材料挤出到外部的未图示的挤压部。在开始铸造之后，熔融金属将进入未图示的腔室中并生成气体。位于腔室内部的气体和空气在被真空吸入装置吸入的同时通过排气通道3排出到外部，而腔室将被熔融金属填充。此时，当熔融金属从与腔室连通的气体去除装置的入口侧进入排气通道3时，熔融金属的压力将被施加到承压阀4的上侧面。借此，承压阀4将沿着如图1b所示的箭头方向受到向下侧加压的压力作用，从而以开闭杆6为媒介对关闭阀5进行关闭。此时，虽然能够在关闭之前对气体进行排出，但是如铝等细微的粉尘却无法被排出并因此滞留在关闭阀5的前端。但是，现有的受到从与腔室连通的气体去除装置的入口侧流入的熔融金属之压力的承压阀4以及以开闭阀6为媒介关闭的关闭阀5，会因为铝或其他细微粉尘进入到两个阀门4、5的两个滑动部41、51的缝隙中而受到污染，而当细微的粉尘进入到两个滑动部41、51的缝隙中时，不仅会导致两个阀门4、5的运动受阻，同时还会导致承压阀4的工作变得缓慢的问题，并因此最终导致关闭阀5的关闭功能的性能下降的问题。

为了解决如上所述的问题，在专利第1723656号中，如图2所示，在基于真空吸入装置的压铸件用气体去除装置的气体去除路径3中，至少在关闭阀5一侧配备旁路路径32，并通过配备连续的折曲部而使得通过上述旁路路径32的熔融金属的到达时间晚于通过主路径31的熔融金属。

通过如上所述的专利，虽然能够通过在有限的空间内折曲延长形成旁路路径而在一定程度上对流入到关闭阀侧的粉尘等进行拦截，但是当熔融金属的流动速度较快或压铸件的模具温度被过度冷却时，仍然会导致异物流入到关闭阀侧的问题。

因此，急需开发出一种能够解决上述现有问题的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过利用从关闭阀侧加载过来的真空压力形成旋风涡流，从而能够更加有效地防止杂质等流入到压铸件用开闭阀中的压铸件用开闭阀的故障预防装置。

在本发明中，提供一种压铸件用开闭阀的故障预防装置，包括：气体去除路径，在固定块或可动块的一侧或两侧配备有与腔室连通的连接路径以及从承压阀(承压阀侧)连接到关闭阀(关闭阀侧)的主路径，还配备有从主路径分支形成的一对相向的分支路径以及旁路路径；其中，分支路径，包括：第一旁路路径，从一侧延长形成；第二旁路路径，从旁路路径的另一侧延长形成；圆筒形交叉部，以具有圆筒形中孔的形式由第一旁路路径和第二旁路路径的端部以圆筒形交叉形成；以及，合流部，具有圆筒形的空间且从圆筒形交叉部的下侧延长形成并与关闭阀侧连通。