[发明专利]一种无基材胶带加热贴合除胶气泡生产工艺

说明书

本发明涉及一种无基材胶带加热贴合除胶气泡生产工艺，包括以下步骤：首先，将预先加工好的0.03无基材胶带料带、0.05无基材胶带料带、离型膜②、离型膜①排列后同时进入粘合装置中进行贴合；其次，贴合后的料带经过至少一个压实装置进行压实；再次，从压实后的料带中剥离离型膜①，并同时剥离两个无基材胶带料带的原厂离型纸；最后，将两份预先加工好的离型膜③分别贴合在从步骤三中出来的料带的上下方后，同时进入加热粘合装置进行贴合。本发明的生产工艺，利用加热胶辊高温预热降低胶体与离型膜之间的气泡，并提供连续稳定的高温施压，实现了无基材胶带与离型膜之间接触的完全性，解决了胶体气泡问题。

技术领域

本发明涉及一种无基材胶带加热贴合除胶气泡生产工艺。

背景技术

目前无基材双面胶贴合离型膜工艺为两个普通滚轴压合后将无基材胶带转移到离型膜上，此类工艺产生的胶体与离型膜面的气泡，不良率较高，且产能较低。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种利用加热胶滚轴预热后施压转贴无基材胶带制作技术，可解决无基材胶带加工过程中胶体气泡褶皱等贴合方案的不足。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无基材胶带加热贴合除胶气泡生产工艺，包括如下操作步骤：

步骤一、将待转贴的0.03无基材胶带料带、0.05无基材胶带料带、离型膜②、离型膜①依次安装在送料辊上；

步骤二、将预先加工好的0.03无基材胶带料带、0.05无基材胶带料带、离型膜②、离型膜①排列后同时进入粘合装置中进行贴合；其中0.03无基材胶带料带和0.05无基材胶带料带覆有胶带的一面朝下，同时贴合在离型膜②的上方，所述离型膜②贴合在离型膜①的上方；贴合的同时，所述0.03无基材胶带料带和0.05无基材胶带料带的废料排出；

步骤三、贴合后的料带经过至少一个压实装置进行压实；

步骤三、从压实后的料带中剥离离型膜①，并同时剥离两个无基材胶带料带的原厂离型纸；

步骤四、将两份预先加工好的离型膜③分别贴合在从步骤三中出来的料带的上下方后，同时进入加热粘合装置进行贴合；

上述步骤四中的加热粘合装置包括驱动轴和加热辊轴；所述加热辊轴工作时的温度为恒温60°。

优选的，所述步骤一中待转贴的的0.03无基材胶带料带、0.05无基材胶带料带先经过350度高温预热后，在贴合至离型膜②上。

优选的，所述加热辊轴在粘合工序前进行转动预热60度10分钟。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明技术方案的一种无基材胶带加热贴合除胶气泡生产工艺，利用加热胶辊与压合滚轴之间高温预热降低胶体与离型膜之间的气泡，并提供连续稳定的高温施压，实现了无基材胶带与离型膜之间接触的完全性，进而避免因气泡导致的胶体与离型膜接触不完全导致的皱胶，胶体破坏，无法剥离等异常，实现无基材贴合不褶皱，不拉胶的连续快速生存；本发明通过工艺优化后解决了胶体气泡问题，提高了产能和良率，同时解决了无基材胶带贴合材料配比不稳定的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的工艺生产示意图；

其中：1、0.03无基材胶带料带；2、0.05无基材胶带料带；3、离型膜②；4、离型膜①；5、粘合装置；6、压实装置；7、原厂离型纸；8、离型膜③；9、加热粘合装置；91、驱动轴；92、加热辊轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。