[发明专利]驱动器的行程位置检测组件

说明书

本发明公开了一种驱动器的行程位置检测组件，该组件包括：设置在驱动器活塞端面上的延伸臂，驱动器外壳上开设有供延伸臂穿过的通孔，该延伸臂与通孔内壁滑动密封配合；设置在驱动器外壳外侧的固定板，所述的固定板上开设有条形通槽，所该条形通槽内设有传动件，所述的条形通槽的其中一端为延伸臂穿过区域，所述的固定板的顶面设有处于条形通槽另一端的传感器，所述的传动件用于受延伸臂挤压而发生移位并将压力转移给传感器以触发传感器。本申请结构简单，安装时只要装配到位即可，没有过多注意事项，利用压力传感器感应滑块的位置变化来判断活塞是否到达行程终点，不仅检测精度和灵敏度高，而且无需像磁性开关那样设置电路，使用安全性高。

技术领域

本发明属于驱动器技术领域，具体涉及一种驱动器的行程位置检测组件。

背景技术

驱动器(包括气动式的、液压式的和电动式的)一般都包括壳体以及滑动安装在壳体内的活塞，对具有特定行程的驱动器，检测行程结束时活塞所处的位置能够了解活塞是否达到行程终点，以确保活塞发挥应有的驱动作用。

常规的检测活塞是否达到行程终点的方法是在活塞的行程两端分别安装磁性开关。以气缸为例，当气缸的磁环移动，慢慢靠近磁性开关时，磁性开关的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当气缸的磁环离开磁性开关的感应区域时，磁性开关的磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样就可以检查气缸活塞的位置移动情况，从而控制相应的阀门动作。

但磁性开关的危险性较高，不仅使用时存在较多的注意事项，特别是用在高压电路中时，需要十分小心；同时其安装过程也较为麻烦：安装磁性开关时，不能让磁性开关受过大的冲击力，不能和其他高压线路连接在一起；两个磁性开关之间的安装距离最好大于3mm。

因此，在确保准确灵敏地检测活塞行程结束时是否到达预定位置的基础上开发安全性高、安装方便的行程位置检测组件是十分必要的。

发明内容

本申请的发明目的是提供一种安全性高、安装方便且检测精度和灵敏度高的驱动器的行程位置检测组件。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种驱动器的行程位置检测组件，包括：

设置在驱动器活塞端面上的延伸臂，驱动器外壳上开设有供延伸臂穿过的通孔，该延伸臂与通孔内壁滑动密封配合；

设置在驱动器外壳外侧的固定板，所述的固定板上开设有条形通槽，所该条形通槽内设有传动件，所述的条形通槽的其中一端为延伸臂穿过区域，所述的固定板的顶面设有处于条形通槽另一端的传感器，所述的传动件用于受延伸臂挤压而发生移位并将压力转移给传感器以触发传感器。

本申请在驱动器活塞端面设置与驱动器活塞同步运动的延伸臂，延伸臂与通孔内壁滑动密封配合能够确保驱动器内活塞的运行不会受到影响；当延伸臂自通孔和通道穿出后，能够挤压传动件，使传动件发生位置移动，而传动件则能进一步将自身受到的压力转移给传感器以触发传感器，使传感器感受到压力或发生位置移动，根据传感器感受到的压力的大小或移动距离，可以检测驱动器活塞的行程位置是否到达行程终点(到达时，传感器感受到的压力最大或移动距离最大)。

本申请的行程位置检测组件结构简单，安装方便，安装时只要装配到位即可，没有过多注意事项；利用压力传感器或位移传感器感应传动件的位置变化来判断驱动器活塞是否到达行程终点，不仅检测精度和灵敏度高，而且采用传感器进行检测无需像磁性开关那样设置电路，使用安全性高。

在上述的驱动器的行程位置检测组件中，所述的传感器为压力传感器，该压力传感器包括螺纹安装在固定板顶面的传感器外壳，所述的传感器外壳朝向传动件的一侧设有压力触点。突出于传感器外壳的压力触点便于与传动件接触，有利于提高检测精度和灵敏度。