[发明专利]铜镍合金薄片烧结用工装及辅助设备

说明书

本发明公开了一种铜镍合金薄片烧结用工装，包括工装板本体，所述工装板本体的上表面上形成有呈矩阵分布的用于装填所述铜镍合金薄片的沉孔，所述工装板本体的上表面边缘设有凸块，所述工装板本体的下表面边缘上形成有与所述凸块相对应的凹槽。通过该烧结用工装实现了小型圆片状产品的大量快速装卸，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及一种铜镍合金薄片烧结用工装及辅助设备。

背景技术

铜镍合金因为具有较好性能，被广泛用于造船、电器、仪表等领域。铜镍合金主要采用粉末冶金方法生产，烧结过程是使粉末发生固溶形成合金的关键过程，整个烧结过程是在1080℃-1455℃的高温环境下进行，这就需要一种耐高温，传热效果好，同时易加工，质量轻的工装来对产品进行分装烧结，尤其对于直径小于10mm的薄片状产品，目前并无合适工装既可适合铜镍合金薄片高温烧结过程。。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种铜镍合金薄片烧结用工装，对产品不产生污染、能反复使用，同时可装载大量产品，易堆叠，易装卸产品，具有良好的经济性。

本发明的另一个目的是提供一种铜镍合金薄片烧结用辅助设备，可利用推车将所述烧结用工装送入烧结设备内，使用方便快捷。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种铜镍合金薄片烧结用工装，包括工装板本体，所述工装板本体的上表面上形成有呈矩阵分布的用于装填所述铜镍合金薄片的沉孔，所述工装板本体的上表面边缘设有凸块，所述工装板本体的下表面边缘上形成有与所述凸块相对应的凹槽。

在上述技术方案中，所述工装板本体的材质为石墨。

在上述技术方案中，所述凸块的高度比所述凹槽的深度大(1～2)H，其中H为所述铜镍合金薄片的厚度。

在上述技术方案中，所述沉孔的矩阵分布方式为隔行对齐，相邻行交错。

在上述技术方案中，所述工装板本体的厚度为所述铜镍合金薄片厚度的2-3倍。

在上述技术方案中，所述沉孔的深度为所述铜镍合金薄片厚度的1.3～1.5倍。

在上述技术方案中，所述沉孔的直径为所述铜镍合金薄片直径的1.3～1.5倍。

一种铜镍合金薄片烧结用辅助设备，包括用于放置所述的铜镍合金薄片烧结用工装的烧结架、用于传送所述烧结架的底座推车、用于将所述烧结架固定在所述底座推车上的限位机构和导向机构；

所述导向机构包括设置于所述烧结架底端的导向轮、固定设置在烧结炉内且与所述导向轮匹配的第一导轨和设置在所述底座推车上且与所述导向轮匹配的第二导轨，所述第二导轨的一端固定设有插接杆，所述第一导轨的一端上形成有供所述插接杆匹配插入的插接槽，以使所述第一导轨与所述第二导轨对接；

所述限位机构包括固定设置在所述烧结架上的固定杆、形成在所述底座推车上的供固定杆穿过的通孔、设置在所述固定杆端部的插孔以及可匹配插入所述插孔内的限位钉。

在上述技术方案中，所述底座推车包括底板、设置在所述底板下底面上的底轮和固定在底板上表面一侧的竖直推杆。

在上述技术方案中，所述导向轮为槽轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过该烧结用工装实现了小型圆片状产品的大量快速装卸，提高了工作效率。

2.工装稳定性强，导热效果良好，在高温下对铜镍合金的固溶不产生污染，保证了产品的一致性。

3.采用多工装堆叠作业，极大提高了一次烧结产品的数量，具有良好的经济性。