[发明专利]一种镜片抛光机

说明书

本发明公开了一种镜片抛光机，包括机箱、设置在机箱内部上方的抛光机构、设置在抛光机构下方的镜片固定机构、以及设置在机箱内部底端的抛光液循环机构，所述抛光机构包括动力组件、连接在动力组件动力输出端的传动组件，以及活动连接在传动组件下方的若干个抛光组件，所述镜片固定机构包括横向设置在机箱中间的滑轨、设置在滑轨一端端部的推动杆，以及设置在推动杆端部的滑动设置在滑轨上的固定组件，所述固定组件与抛光液循环机构之间连接有进液管和出液管，且进液管和出液管的顶端从固定组件的底侧伸入其内部。本发明可以在不更换抛光盘的基础上能够满足不同的抛光需求，而且在抛光过程中歌抛光盘之间不会相互影响，实用性好。

技术领域

本发明涉及一种镜片抛光机，适用镜片生产设备领域。

背景技术

目前的自由面抛光机多采用单头的抛光盘，如此只能满足一种镜片尺寸的抛光要求。然而镜片制作企业往往需要针对不同的需要加工多种尺寸要求的镜片，比如镜片的弧度、大小等，由于镜片需要核实的抛光盘来对镜片进行抛光处理，否则镜片有刮花的危险，如此就需要加工人员针对不同的加工需求来不停的更换抛光盘以满足镜片加工的需求，大大浪费人力。

现有市场上也针对上述问题出现了一种多头镜片自由面抛光机，但是该抛光机的各个抛光盘均集中在同一转盘上，在其中一个抛光盘工作的过程中，碎屑等会落在其他抛光盘上，从而影响其他抛光盘的抛光质量，并且多个抛光盘的集中设置在抛光过程中会对抛光液的喷洒造成一定的影响，实用性差。

另外，在抛光过程中抛光液会对其进行湿润和冷却，但是这些抛光液可以在使用过之后其中会参杂一些抛光盘的碎屑之类的杂质，传统的处理方式是将其废弃，这样便增加了抛光液的使用成本，且增加了污水排放，环保性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镜片抛光机，在不更换抛光盘的基础上能够满足不同的抛光需求，而且在抛光过程中歌抛光盘之间不会相互影响，实用性好。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种镜片抛光机，包括机箱、设置在机箱内部上方的抛光机构、设置在抛光机构下方的镜片固定机构、以及设置在机箱内部底端的抛光液循环机构，所述抛光机构包括动力组件、连接在动力组件动力输出端的传动组件，以及活动连接在传动组件下方的若干个可上下伸缩的抛光组件，所述镜片固定机构包括横向设置在机箱中间的滑轨、设置在滑轨一端端部的推动杆，以及设置在推动杆端部的滑动设置在滑轨上的固定组件，所述固定组件与抛光液循环机构之间连接有进液管和出液管，且进液管和出液管的顶端从固定组件的底侧伸入其内部。

进一步，所述动力组件为抛光电机，

所述传动组件包括并列设置的若干齿轮以及用于连接齿轮的链条，其中一个齿轮的上方与抛光电机的动力输出端相连，其余齿轮的上方与机箱顶壁之间连接有连杆，所述齿轮的内侧通过轴承与连杆相连。

进一步，所述抛光组件包括通过电磁离合器连接在齿轮下方的伸缩杆和设置在伸缩杆底部的抛光盘，

所述电磁离合器的主动端与齿轮固定连接，被动端与伸缩杆固定连接。

进一步，所述伸缩杆纵向穿过一支撑板，并通过轴承与支撑板连接。

进一步，所述镜片固定组件包括集成盒、转动电机、吸盘、集液槽、储液槽和喷液管，其中，

所述集液槽设置在集成盒的上方，

所述储液槽设置在集成盒内侧的顶部，且储液槽通过均匀设置在集成盒顶壁上的若干个通液孔与集液槽的底部相通，且储液槽的底部与进液管相通；

所述吸盘通过一底座设置在集成盒上方集液槽的中间，

所述转动电机设置在集成盒内，且其动力输出端依次穿过储液槽和集成盒的顶壁与底座相连，