[发明专利]一种高性能生土砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能生土砖及其制备方法，其中，高性能生土砖由以下原料制成：生土85份，水泥5份～10份，熟石灰2份～5份，水玻璃2份～5份，苯丙乳液0.5份～1份，氯化钙1份～5份，粘结剂0.1份～1份，聚丙烯纤维0.15份～3份；该制备方法包括以下步骤：将生土打碎后过筛；将原料中除生土外的其他原料按照配比配制为改性外掺剂；将筛选后得到的生土与改性外掺剂混合均匀得到混合料；将混合料压制成型得到土坯砖，将土坯砖在常温下养护7～28天得到生土砖。本发明本发明的高性能生土砖的制备方法制得的生土砖相比于传统土坯砖，强度提高了2倍以上，可解决传统生土砖不防水、耐久性能差、力学性能差等问题。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种生土砖，具体涉及一种高性能生土砖及其制备方法。

背景技术

生土建筑作为一种传承多年颇具特色的建筑形式，因取材便利、造价低廉、施工简单等优势在广大农村大量存在且沿用至今。农村房屋基本都是自筹自建，施工工艺简陋，村民防震减灾意识淡薄，缺乏必要抗震知识，建造的房屋抗震能力普遍低下，以及传统生土材料本身力学性能、耐久性能差等问题使传统生土建筑更加难以传承和发展。同时一些不太全面、合理的发展观念将乡村改建的面目全非，使之失去了原有的乡土气息，人们越来越怀念以前居住舒适、冬暖夏凉的传统生土房屋。按照传统营造方式构筑的生土房屋人力物力耗费巨大，并且满足不了人们对于宽敞明亮、抗震安全现代化房屋的使用要求，因此研发一种因地制宜、天然环保、即能保留传统生土房屋特色又能符合现代建材使用要求的砌块刻不容缓。

随着经济的快速发展，人们生活水平的提高，以及城乡一体化的改革推进，人们对住房安全，环境美好的要求越来越高，也意识到现代化、机械化的建筑的普及反而给生活环境带来了很大程度的负面影响。在国家绿色可持续发展战略的号召下以及相关国家政策的实施，高耗能、高污染的烧结粘土砖已基本退出市场。现代建筑用砖主要是一些混凝土砌块或者以粉碎建筑垃圾或粉煤灰、矿渣、石粉、尾矿砂等工业废渣混同水泥、沙子在常温下压制成型的免烧砖。制成的砖成品虽然能达到建材行业用砖标准，一旦废弃拆除后同样不可降解，还会给生态环境带来难以修复的污染。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种高性能生土砖及其制备方法，克服现有建筑用砖力学性能和耐久性能差、会给生态环境带来污染的缺陷。

为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：

一种高性能生土砖，包括以下原料制成：生土、水泥、熟石灰、水玻璃和聚丙烯纤维，还包括苯丙乳液、氯化钙和粘结剂。

本发明还具有如下技术特征：

具体的，以重量份数计，由以下原料制成：生土85份，水泥5份～10份，熟石灰2份～5份，水玻璃2份～5份，苯丙乳液0.5份～1份，氯化钙1份～5份，粘结剂0.1份～1份，聚丙烯纤维0.15份～3份。

优选的，以重量份数计，由以下原料制成：生土85份，水泥7份，熟石灰3份，水玻璃3份，苯丙乳液0.75份，氯化钙2份，粘结剂0.25份，聚丙烯纤维1份。

本发明还保护一种高性能生土砖的制备方法，该方法采用如上所述的高性能生土砖的配方。

具体的，该方法包括以下步骤：

步骤一：将生土打碎后，过筛；

步骤二：将所述原料中除生土外的其他原料按照配比配制为改性外掺剂；

步骤三：将步骤一中筛选后得到的生土与步骤二中得到的改性外掺剂混合均匀得到混合料；

步骤四：将步骤三中的混合料压制成型得到土坯砖，将土坯砖在常温下养护7～28天得到生土砖。

优选的，所述的步骤一中，将生土用碎土机打碎后，用颗粒筛选机进行筛选，颗粒筛选机的筛孔尺寸为2mm～4mm。