[发明专利]一种锦纶DTY油剂配方及制作方法在审

专利信息
申请号: 201811043382.0 申请日: 2018-09-07
公开(公告)号: CN109267183A 公开(公告)日: 2019-01-25
发明(设计)人: 张存生 申请(专利权)人: 浙江新胜油脂科技有限公司
主分类号: D01F11/08 分类号: D01F11/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 314415 浙江省嘉兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 锦纶 油剂 油剂配方 脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐 制作 失水山梨醇单油酸酯 脂肪醇聚氧乙烯醚 化妆品级白油 纺丝油剂 聚乙二醇 可清洗性 全牵伸丝 乳化效果 润滑性能 预取向丝 弹力丝 抗静电 铺展性 上油率 渗透剂 水互溶 涤纶 飞溅 尼龙 纺丝 集束 乳化 水油 着色 统一 生产
【说明书】:

发明公开了一种锦纶DTY油剂配方及制作方法,各组分及重量百分含量为:脂肪醇聚氧乙烯醚1‑4%,聚乙二醇1‑2%,脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐2‑4%,失水山梨醇单油酸酯1‑2%,抗飞溅剂1‑2%,渗透剂0.1‑0.4%,化妆品级白油85.6‑93.9%。本发明具有使用效果好的优点,该锦纶DTY油剂配方及制作方法适用于涤纶、锦纶(尼龙)的预取向丝(POY)纺丝油剂,同时适用于全牵伸丝(FDY)和弹力丝(DTY)的生产(前后道工序统一油剂),具有烟点高、自动铺展性高、润滑性能强、集束性能强、着色前可清洗性优等优点,增加纺丝的抗静电,油剂的上油率,使得油剂颜色较浅,使油剂与水互溶较好,乳化效果好,乳化快切程度高,颜色白,水油很久不会分离。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域,具体为一种锦纶DTY油剂配方及制作方法。

背景技术

纺丝油剂,化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前,向纺丝液中加入的液体物质,在赋子形成纤维所需的内聚性与润湿性,以使后加工工序吸集束、拉伸、精梳得以顺利进行,同时还可使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等性能,纺丝油剂是一类配方产品,由某些表面活性剂复配而得是阴、阳及非离子型表面活性剂及它们的混合物,锦纶DTY油剂是纺丝油剂的一种,锦纶DTY油剂是锦纶纤维生产过程中不可或缺的辅助材料,在选择油剂的时候一定要慎重,因为油剂性能的好坏、使用效果将直接影响到锦纶纤维的质量和后加工,需要考虑多方面性能,如黏度,锦纶DTY丝上油率一般为2%-3%,黏度过高,上油不均匀,因此拉伸、假捻速度加快后,要求油剂黏度不能太高,黏度过低,上油率达不到要求,而且会引起油剂飞溅,所以DTY油剂黏度应控制在适当范围;色度,对于油剂要求色度浅,防止纤维变色发黄;抗静电性,抗静电剂的作用在于提高纤维的电导率,减少电荷产生和防止电荷的积聚,也就是通过油剂的处理,提高纤维的吸湿性,改善纤维表面导电性能,降低表面电阻;表面张力,油剂应在纤维表面迅速展开,并形成一层均匀的薄膜,其表面均匀分布的程度取决于它在相界面(纤维-空气)上的界面张力和黏度,表面张力低,渗透性能好,能保证均匀上油;摩擦特性,一方面是纤维与纤维以及器件之间的耐磨性,另一方面是油剂本身的耐磨性,即附着在纤维表面的油膜在高温及一定压力下不破裂,油膜强度高,油剂在丝的表面形成均匀的界面膜,使纤维行走润滑性好,可保护纤维,减少磨损,适应后加工要求;PH值,油剂应呈中性,若油剂呈酸性,与设备接触就容易形成金属皂,腐蚀设备,影响纤维质量,另外,油剂的PH值直接影响到纤维的上油,而纤维上油后的外观,是纤维品质的一个重要指标,根据生产的一般要求,PH值应控制在6~8为宜;可洗性,油剂要求可洗性好,即乳化性能好,有利于染色。

然而现有的锦纶DTY油剂使用效果差,而且其适用的范围小,而且不具有烟点高、自动铺展性高、润滑性能强、集束性能强、着色前可清洗性等优点,大大降低了锦纶DTY油剂的实用性,达不到理想的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦纶DTY油剂配方及制作方法,具有使用效果好的优点,解决了现有的锦纶DTY油剂使用效果差,而且其适用的范围小,而且不具有烟点高、自动铺展性高、润滑性能强、集束性能强、着色前可清洗性等优点,大大降低了锦纶DTY油剂的实用性,达不到理想使用效果的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锦纶DTY油剂配方及制作方法,各组分及重量百分含量为:脂肪醇聚氧乙烯醚1-4%,聚乙二醇1-2%,脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐2-4%,失水山梨醇单油酸酯1-2%,抗飞溅剂1-2%,渗透剂0.1-0.4%,化妆品级白油85.6-93.9%。

优选的,锦纶DTY油剂制作方法步骤如下:按各组分的重量百分比,第一步:将脂肪醇聚氧乙烯醚1-4%、聚乙二醇1-2%、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐2-4%和失水山梨醇单油酸酯1-2%抽入反应釜,第一次搅拌30-40分钟,第二步:将化妆品级白油85.6-93.9%抽入反应釜中,第二次搅拌1-1.5小时,第三步:加入抗飞溅剂1-2%和渗透剂0.1-0.4%,第三次搅拌1-1.5小时,搅拌均匀即得产品。

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