[发明专利]基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法

权利要求书

1.基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：纯化环氧丁烷

将含有杂质的环氧丁烷加入混合澄清器内，再向混合澄清器内加入萃取剂进行搅拌处理，搅拌处理后进行萃取提纯，然后回收萃取剂，得到纯化环氧丁烷；

步骤二：催化反应

将一元醇和碱类化合物加入反应釜内进行催化反应，制成催化物；

步骤三：置换与减压

将催化物采用氮气置换法进行置换处理，置换处理后再将反应釜内进行抽真空减压；

步骤四：聚合反应

将反应釜内进行第一次升温，再向反应釜内通入纯化环氧丁烷进行反应10～15分钟，将反应釜内进行第二次升温，第二次升温后向反应釜内通入混合环氧化合物进行聚合反应；

步骤五：冷却

聚合反应后对反应釜内进行抽真空处理，控制反应釜内反应压力为-0.08～-0.1Mpa，直至反应釜内冷却至常温，制成粗制基础油；

步骤六：精制

将粗制基础油进行两次加热处理，两次加热后再加入吸附剂进行吸附处理，再将吸附处理后的粗制基础油加入过滤器中进行过滤处理，去除杂质后得到聚醚润滑油基础油。

2.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的萃取剂为3-甲基辛烷、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、乙醚、正丁醇或四氯化碳中的一种。

3.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤一中搅拌处理时间为20-25分钟，混合澄清器内搅拌转速为200～240转/分钟，萃取提纯时间为30～40分钟，环氧丁烷与萃取剂的质量比为9：1，萃取提纯温度为40～45摄氏度，混合澄清器内压力为100～200kPa。

4.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的一元醇为乙醇、异丁醇或正丁醇中的一种，碱类化合物为氢氧化钠、甲醇钠、碳酸钠、碳酸钾或氢氧化钾中的一种，催化反应时间为15～20分钟。

5.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤三中先将催化物采用氮气置换进行置换处理3～4次，置换处理后再采用抽真空泵对反应釜内进行抽真空，控制反应釜内压力为-0.06～-0.08Mpa。

6.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的混合环氧化合物为环氧丙烷和环氧乙烷组成的混合环氧化合物。

7.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤四中第一次升温温度为80～90摄氏度，第二次升温温度为110～120摄氏度，聚合反应时间为7～8小时，聚合反应压力为0.1～0.4Mpa。

8.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤四中反应釜内纯化环氧丁烷、一元醇、碱类化合物和混合环氧化物的质量比为200：1：1：5。

9.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤六中两次加热温度分别为80～90摄氏度和120～130摄氏度，两次加热时间分别为20～30分钟和15～20分钟。

10.根据权利要求1所述的基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备方法，其特征在于：所述步骤六中的吸附剂为二氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化铝和凹凸棒粉按照质量比30：10：15：44：15的比例制成的吸附剂，吸附处理时间为30～40分钟，所述步骤六中过滤器过滤级别为过200～300目筛。