[发明专利]一种高浓度有机废气深度冷凝回收装置

说明书

本发明涉及一种高浓度有机废气深度冷凝回收装置，包括料仓，所述料仓的顶部为净化气出口，所述料仓内上部设置有流化吸附区，所述流化吸附区的底部安装有旋转出料阀，所述旋转出料阀下方设置有高温脱附区；还包括进气收集系统，所述进气收集系统的输出端分为两条支路，一路通过管路依次连接低温深度冷凝器和吸附进气系统，所述吸附进气系统与流化吸附区连通，另一路通过管路连接常温冷却器，所述常温冷却器与通道连通。有效的解决废气被吸附过程中热积聚，导致固定床内部不能及时散热进而发生碳床着火或者爆炸问题，使其运行稳定，回收效果佳，安全性能高，排放浓度低。

技术领域

本发明涉及回收设备技术领域，尤其是一种高浓度有机废气深度冷凝回收装置。

背景技术

在生产、储运和销售过程中，不可避免地产生一些高浓度有机废气，比如加油站、码头、石化厂、医药车间等。废气直接排放到大气中不仅造成能源浪费，而且还带来严重的环境污染和安全隐患。

常见的有机蒸汽回收方法主要有吸附法、吸收法、膜分离法和冷凝法4种。吸附分离的优点是可以使尾气浓度控制在很小的指标内，但缺点为吸附热效应明显，吸收法和冷凝法由于需要深冷的温度较低，装置投资过大，膜分离法尚未成熟，对膜材料要求较高。

目前常用的方法为“冷凝法+吸附法”，但由于固定床散热不易，吸附单元在吸附高浓度废气时，容易局部过热，造成安全隐患。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种高浓度有机废气深度冷凝回收装置，从而有效的解决废气被吸附过程中热积聚，导致固定床内部不能及时散热进而发生碳床着火或者爆炸问题，使其运行稳定，回收效果佳，安全性能高，排放浓度低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高浓度有机废气深度冷凝回收装置，包括料仓，所述料仓的顶部为净化气出口，所述料仓内上部设置有流化吸附区，所述流化吸附区的底部安装有旋转出料阀，所述旋转出料阀下方设置有高温脱附区，其具体结构为：在旋转出料阀的输出口设置有一通道，所述通道的内壁两侧间隔交错设置有多孔导流板，所述通道的外圈安装有夹套加热器，所述通道下方的料仓内部安装有倾斜的过滤板，所述过滤板的一端与料仓一侧壁抵接，过滤板的另一端通过自动转轴安装有活动卸料口，所述活动卸料口上方位置与流化吸附区顶部之间安装有提升机；位于活动卸料口上方还设置有脱附进气系统；还包括进气收集系统，所述进气收集系统的输出端分为两条支路，一路通过管路依次连接低温深度冷凝器和吸附进气系统，所述吸附进气系统与流化吸附区连通，另一路通过管路连接常温冷却器，所述常温冷却器与通道连通。

其进一步技术方案在于：

所述流化吸附区的具体结构为：包括间隔安装的多块气孔筛板，所述气孔筛板的底部设置有气体缓冲区，所述气体缓冲区下方通过倒锥形结构连接旋转出料阀。

所述低温深度冷凝器的底部安装有一级回收罐。

所述常温冷却器的底部安装有二级回收器。

所述进气收集系统采用一个或若干个宽口集气罩。

所述提升机为垂直连续式结构，输送能力为20～200kg/h，独立于流化浓缩床设备外部。

多孔导流板倾斜安装，多孔导流板与水平面之间的交角为30°～60°。

夹套加热器内部的温度为200℃-400℃，吸附剂温度为150-280℃，夹套加热器的外层设有保温层。

过滤板与水平面之间的夹角为30°～40°，过滤板上均匀开小孔，开孔率为10％-20％，布设小孔直径为吸附剂直径0.2～0.5倍。

本发明的有益效果如下：