[发明专利]大口径高压平板阀的铸造方法

说明书

本发明公开了大口径高压平板阀的铸造方法，采用呋喃树脂砂造型、冷芯盒树脂制芯，在中法兰部位安装一号腰圆型发热保温冒口（1），在对称的两头边法兰部位各安装二号腰圆型发热保温冒口（2），在边法兰和阀肚连接的阀腰部位对称各安装三号腰圆型发热保温冒口(3)，在阀体底部部位安装四号腰圆型发热保温冒口(4)，并且在中法兰的底部顶面上放置一号成型冷铁（5），在对称两头边法兰底部顶面上放置二号成型冷铁（6），在阀腰的底部各放置三号成型冷铁（7），阀体底部放置四号成型冷铁（8）。本发明工艺简单，操作容量，成本低，适合大批量的流水线生产，避免出现缩松、缩孔、砂气孔、裂纹等铸造缺陷，保证铸造质量，满足客户技术要求。

技术领域

本发明涉及铸造方法，具体涉及一种大口径高压平板阀的铸造方法。

背景技术

大口径高压平板阀主要用于石油、天然气井口设备、节流压井管汇及流体控制等工程方面。由于常规的油气开采技术装备已经日趋成熟，大量的陆地石油开采区已经转变为国家的战略性资源，现海洋石油开采转变为开采热潮。众所周知，地球的海洋面积占总面积的70%，其中深海区域占海洋面积80%以上，深海油气的开采将是未来的发展方向。这种应用于海洋深海区域油气钻采的大口径高压平板阀将具有广阔的市场前景。开发这种大口径高压平板阀平板阀，对提升我国油气井口装备的技术水平、增强产品的国际竞争能力、抢占国际市场等都具有很好的经济和社会意义。

市场上的高压阀门多采用模锻或自由锻造工艺，该种工艺加工余量太大，材料利用率低，综合成本高，批量生产的劳动力大，产量效率满足不了现在市场乃至未来市场的需求。因此，大批量生产的，质量稳定的，综合成本低的，成熟的铸造工艺才是市场的需求。

然而大口径高压平板阀铸钢件存在诸多问题:由于阀体尺寸较大、工艺泥芯较大，一般的铸造工艺容易形成夹砂、缩松、缩孔、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，这些缺陷都是大口径高压平板阀所不允许的。

发明内容

本发明的目的是：提供一种大口径高压平板阀的铸造方法，采用该铸造方法铸造阀体，有效的避免出现缩松、缩孔、砂气孔、裂纹等铸造缺陷，保证大口径高压平板阀的铸造质量，满足客户技术要求。

本发明的技术解决方案是：采用呋喃树脂砂造型、冷芯盒树脂制芯，其特征是：在中法兰部位安装一号腰圆型发热保温冒口，在对称的两头边法兰部位各安装二号腰圆型发热保温冒口，在边法兰和阀肚连接的阀腰部位对称各安装三号腰圆型发热保温冒口，在阀体底部部位安装四号腰圆型发热保温冒口，并且在中法兰的底部顶面上放置一号成型冷铁激冷，在对称两头边法兰底部顶面上放置二号成型冷铁激冷，在阀腰的底部各放置三号成型冷铁激冷，阀体底部放置四号成型冷铁激冷。

更进一步的，在中法兰部位安装A×2A×3.3A的一号腰圆型发热保温冒口，在对称的两头边法兰部位各安装A×1.3A×1.6A的二号腰圆型发热保温冒口，在边法兰和阀肚连接的阀腰部位对称各安装A×1.5A×1.3A的三号腰圆型发热保温冒口，在阀体底部部位安装A×2A×2A的四号腰圆型发热保温冒口。

更进一步的，在中法兰部位安装100×200×330腰圆型发热保温冒口，在对称的两头边法兰部位各安装180×240×300腰圆型发热保温冒口，在边法兰和阀肚连接的阀腰部位对称各安装90×135×120腰圆型发热保温冒口，在阀体底部部位安装70×140×140腰圆型发热保温冒口。

更进一步的，在中法兰底部顶面上放置1块70×140×70成型冷铁激冷，在对称两头边法兰底部顶面上各放置1块80×160×80成型冷铁激冷，在阀腰底部各放置1块60×120×50成型冷铁激冷，阀体底部放置1块φ60×40成型冷铁激冷。

更进一步的，采用呋喃树脂砂造型时，直浇道为Ф50耐火粘土砖，横浇道为40，45X40，内浇道为40，45X40，浇道由两头边法兰圆周面进入大口径高压平板阀型腔。

本发明具有以下优点：