[发明专利]一种脱硫液再生系统、脱硫系统及脱硫方法

说明书

本发明提供了一种脱硫液再生系统、脱硫系统及脱硫方法。本发明提供的脱硫液再生系统包括：再生环管；进液口与再生环管相连通的再生喷射器；与所述再生喷射器的出料口相连通的再生槽；所述再生喷射器包括：倒U型进液管和器身；所述倒U型进液管的一端为进液端，另一端为出液端，所述出液端的端口设置有喷嘴；所述进液端由所述再生环管的顶部伸入再生环管内，出液端固定于所述器身内；所述器身的出料口与所述再生槽相连通。采用上述结构的再生系统能够有效防止再生环管底部和再生槽底部沉积硫膏，减缓设备腐蚀，保证再生系统长周期性正常运行，并有利于提高脱硫效率。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫液再生系统、脱硫系统及脱硫方法。

背景技术

随着我国石油、天然气资源的匮乏及国家相关政策的改变，近年来，我国的煤化工迅猛发展。硫是煤化工中涉及广泛的一种组分，不论其含量高低，都会产生一定的毒害作用，因此，脱硫已成为煤化工领域的重要工序。

目前，最为常用的脱硫工艺是湿式氧化法脱硫，主要是将煤气、焦炉气或天然气中的硫脱除。一般来说，脱硫系统可分为脱硫和再生两大子系统，所用脱硫液通常包括碳酸钠(脱硫剂)和PDS(催化剂)。在脱硫系统内，主要是利用脱硫液中的Na₂CO₃将原料气中的H₂S还原成NaHS，并生成NaHCO₃，HS^-再进一步氧化为S单质。在再生系统中，脱硫液与氧气接触进一步氧化单质硫，并将NaHCO₃还原成Na₂CO₃，以恢复脱硫液的脱硫能力，重新作为脱硫液使用，而硫单质在空气泡翻滚下形成硫泡沫，浮于脱硫液表面，从再生槽内浮选出来，浮选出的硫泡沫可进入后续硫泡沫加工单元，用于制备硫磺。

脱硫系统中，脱硫过程大致如下：前工段来的水煤气经电捕焦油器除去部分粉尘、煤焦油等杂质后，进行冷却，再由脱硫装置底部进入脱硫装置，与脱硫装置顶部喷淋的脱硫液逆流接触，水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，并与脱硫液发生脱硫反应，如下：

H₂S+Na₂CO₃→NaHCO₃+NaHS

生成的NaHS与脱硫液中的催化剂PDS进一步反应，HS^-被氧化为S单质，单质硫在脱硫液中的以悬浮硫形式存在，与脱硫液组成富液进入富液槽，再由富液槽送至再生喷射器，将富液喷入再生槽，喷射过程产生负压、吸入外部空气，空气便由再生槽底部向上翻滚，空气泡携带悬浮硫形成硫泡沫从再生槽浮选出来，可用于后续加工过程。浮选后的脱硫液作为贫液收集，再返回至脱硫装置，作为脱硫液循环利用。

实际生产过程中，溶液中生成的单质硫易沉积在再生环管底部，形成硫膏，从而影响再生效果。而且沉积的硫膏对再生环管等设备造成严重腐蚀，影响设备长周期运行，带来安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱硫液的再生系统、脱硫系统及脱硫方法。采用本发明提供的再生系统，能够较好的避免或减少硫膏沉积。

本发明提供了一种脱硫液再生系统，包括：

再生环管(1)；

进液口与所述再生环管(1)相连通的再生喷射器(2)；

与所述再生喷射器(2)的出料口相连通的再生槽(3)；

所述再生喷射器(2)包括：

倒U型进液管(2-1)和器身(2-2)；

所述倒U型进液管(2-1)的一端为进液端(2-1a)，另一端为出液端(2-1b)，所述出液端(2-1b)的端口设置有喷嘴(2-1c)；