[发明专利]一种高效轴承磨切用切削液及其制备方法和使用方法

说明书

本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种高效轴承磨切用切削液及其制备方法和使用方法，切削液由水溶性醇胺10‑20份、二羧酸盐基复合物防腐剂3‑12份、乳化剂2‑10份、合成脂2‑8份、成膜剂2‑8份、己二醇1‑3份、苯三唑0.1‑1份、pH值调整剂1‑3份、基础油15‑25份、去离子水30‑40份组成；本发明的制备步骤如下：先将癸二酸、十二碳二元酸、甲基苯丙三氮唑、新癸酸、一异丙醇胺和水加热到55‑65℃完全溶解成透明液体，再加入水溶性醇胺、基础油、苯三唑、去离子水和pH值调整剂搅拌至均匀透明，最后加入乳化剂、合成脂、成膜剂、己二醇搅拌至透明即可。本发明的切削液便于车间管理、避免出现生锈、黑斑。

技术领域

本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种高效轴承磨切用切削液及其制备方法和使用方法。

背景技术

传统的轴承类磨削液，一般要分为两种：一种为粗磨液，另一种为精磨液。这样给车间的管理带来不便，可能导致车间的工人时常加错切削液，导致错误使用。更重要的是，粗磨液往往只是侧重冷却性，而不侧重其他方面的性能，导致工序间的轴承在经过粗加工后生锈，出现黑点腐蚀等等；精磨液同样出现精磨后，工序间储存出现黑点腐蚀等情况。出现这类问题的主要原因就是切削液抗电化学腐蚀的性能不行，没有添加有效的腐蚀抑制剂。另外，在轴承磨削的过程中，经常会用到渗硫砂轮，这个会导致里面的硫元素直接进入到切削液中，引起金属铁的电化学腐蚀，而目前市面上的的切削液一般只是通过增加防锈剂，或者不环保的亚硝酸钠来增加防锈，起不到解决的效果。为此，以上问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种便于车间管理、避免切削液加工完后出现生锈、电化学腐蚀黑斑的问题的高效轴承磨切用切削液及其制备方法和使用方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的高效轴承磨切用切削液，它由以下重量份的原料组成：

水溶性醇胺10-20份、二羧酸盐基复合物防腐剂3-12份、乳化剂2-10份、合成脂2-8份、成膜剂2-8份、己二醇1-3份、苯三唑0.1-1份、pH值调整剂1-3份、基础油15-25份、去离子水30-40份。

优选的，本发明的高效轴承磨切用切削液，它由以下重量份的原料组成：

水溶性醇胺12-18份、二羧酸盐基复合物防腐剂5-10份、乳化剂4-8份、合成脂4-6份、成膜剂4-6份、己二醇1.5-2.5份、苯三唑0.3-0.7份、pH值调整剂1.5-2.5份、基础油18-22份、去离子水32-38份。

更为优选的，本发明的高效轴承磨切用切削液，它由以下重量份的原料组成：水溶性醇胺15份、二羧酸盐基复合物防腐剂8份、乳化剂6份、合成脂5份、成膜剂5份、己二醇2份、苯三唑0.5份、pH值调整剂2份、基础油20份、去离子水36.5份。

其中，二羧酸盐基复合物防腐剂由以下重量份的原料组成：癸二酸5-15份、十二碳二元酸5-15份、甲基苯丙三氮唑2-8份、新癸酸2-8份、一异丙醇胺50-70份、水5-15份。

其中，优选的，二羧酸盐基复合物防腐剂由以下重量份的原料组成：癸二酸8-12份、十二碳二元酸8-12份、甲基苯丙三氮唑4-6份、新癸酸4-6份、一异丙醇胺55-65份、水8-12份。

其中，更为优选的，二羧酸盐基复合物防腐剂由以下重量份的原料组成：癸二酸10份、十二碳二元酸10份、甲基苯丙三氮唑5份、新癸酸5份、一异丙醇胺60份和水10份。

其中，成膜剂为聚异丁烯琥珀酸苷。通过成膜剂，在金属的表面形成一层致密的保护膜，吸附在金属表面，隔绝硫元素对金属的腐蚀。

上述高效轴承磨切用切削液的制备方法，它包括以下制备步骤：