[发明专利]火药的凝胶注模成型方法

说明书

本发明公开了一种火药的凝胶注模成型方法，包括以下步骤：步骤S1，提供火药粉体；步骤S2，将交联剂N,N′‑亚甲基双丙烯酰胺和有机单体丙烯酰胺配置成预混液；步骤S3，将火药粉体分散到所述预混液中，制得混合液；步骤S4，向所述混合液中分别加入催化剂四甲基乙二胺溶液和引发剂过硫酸铵溶液并混匀，得到浆料；步骤S5，将所述浆料注入非孔模具中，加热并形成湿坯；步骤S6，将所述湿坯干燥得到成型的火药坯体。根据本发明实施例的火药的凝胶注模成型方法液态，难以撞击摩擦，消除了安全隐患，不但降低了工作人员的职业危险大大提高了工作效率，而且还降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及火药成型的技术领域，具体地，涉及一种火药的凝胶注模成型方法。

背景技术

火药是一种可由火花、火焰等引起剧烈燃烧的药剂。黑火药生产中极易发生燃烧爆炸事故，其中大部分是由于撞击、摩擦和火花所引起。黑火药生产厂房如发生爆炸，则厂房及其中设备将全部毁坏，爆炸时飞出的燃烧的黑火药粒有时还能引起邻近黑火药生产厂房的燃烧爆炸。为此，黑火药生产厂房内应保持足够的相对湿度，机器设备应保持接地良好，以减少静电积聚。凡易发生燃烧爆炸的工序，应尽量采取远距离操作，生产设备应防止黑火药粉尘扬出，应随时清除设备上和地面上的药尘，保持厂房整洁，防止操作中对黑火药的撞击摩擦。使得黑火药的生产难度加大，不仅生产效率较低，且存在较大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种火药的凝胶注模成型方法，该凝胶注模成型方法利用凝胶注模成形工艺，在火药的生产过程中，将高分子化学单体聚合的思路引入到火药的成型中，让火药一直处于液态，从而难以撞击摩擦，消除了安全隐患，且大大的提高生产效率。

本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的火药的凝胶注模成型方法，,包括以下步骤：

步骤S1，提供火药粉体；

步骤S2，将交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和有机单体丙烯酰胺配置成预混液；

步骤S3，将火药粉体分散到所述预混液中，制得混合液；

步骤S4，向所述混合液中分别加入催化剂四甲基乙二胺溶液和引发剂过硫酸铵溶液并混匀，得到浆料；

步骤S5，将所述浆料注入非孔模具中，加热并形成湿坯；

步骤S6，将所述湿坯干燥得到成型的火药坯体。

优选地，所述步骤S1中，所述火药粉体为黑火药粉体，即硝酸钾、硫磺和木炭的混合物粉体。。

优选地，所述预混液中，所述N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和所述丙烯酰胺的质量比为(1:10)-(1:20)。

优选地，所述N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和所述丙烯酰胺的质量比为1:15。

优选地，所述预混液中所述N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和所述丙烯酰胺合计含量为12-18wt％，所述四甲基乙二胺溶液中所述四甲基乙二胺的含量为8-12wt％。

进一步地，所述预混液中所述N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和所述丙烯酰胺合计含量为15wt％，所述四甲基乙二胺溶液中所述四甲基乙二胺的含量为10wt％。优选地，所述N,N′-亚甲基双丙烯酰胺与所述黑火药粉体的质量百分比为0.25-0.31％，所述丙烯酰胺与所述黑火药粉体的质量百分比为4-5wt％，所述四甲基乙二胺与所述黑火药粉体的质量百分比为0.1-0.6wt％，所述过硫酸铵与所述黑火药粉体的质量百分比为0.4-0.6wt％。

优选地，所述N,N′-亚甲基双丙烯酰胺与所述黑火药粉体的质量百分比为0.31wt％，所述丙烯酰胺与所述黑火药粉体的质量百分比为5wt％，所述四甲基乙二胺与所述黑火药粉体的质量百分比为0.6wt％，所述过硫酸铵与所述黑火药粉体的质量百分比为0.6wt％。