[发明专利]一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统

说明书

本发明公开了一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统，包括转炉、第一填料装置、第二填料装置、废钢合金加料装置以及发热剂加料装置，第一填料装置可在第一装料位置和上料位置来回移动，第二填料装置可在第二装料位置和上料位置来回移动，废钢合金加料装置用于向第一填料装置中加料，第一填料装置和第二填料装置均设置有重量传感器，发热剂加料装置装载有发热剂,转炉上还设置有挡渣板，挡渣板内侧设置有若干加强筋，挡渣板表面还设置有若干凸出的台阶。本申请通过设置有发热剂加料装置，通过向转炉加入发热剂可有效地降低铁水消耗，此外，设置有第一填料装置和第二填料装置，并设置有重量传感器，从而可以精确地控制废钢与发热剂的比例。

技术领域

本发明涉及炼钢设备领域，特别涉及一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统。

背景技术

长期以来，转炉冶炼是有色金属冶炼最常用的冶炼方法之一。其中，在转炉吹炼过程中，需要加入冷料、熔剂，加入冷料和熔剂量的多少直接影响转炉吹炼的时间和最终铜锍的品位。然而，由于转炉加料需要频繁操作，并且加料系统设备联锁操作复杂，导致对转炉上料操作员的劳动强度、经验要求比较高。

在现有技术的生产条件下，降铁耗、提产能已到瓶颈期，为了进一步降低铁水消耗，由于现有生产过程中，铁水条件波动较大，尤其在铁水硅含量不足0.35％，温度低于1300℃时，存在诸多问题，例如：一、不利于降铁耗，二、渣料加入量少，且不易去磷，后吹率高，对炉况影响很大。且炼钢厂降铁耗过多依赖于铁水条件，铁耗难以降低，在当前废钢未烘烤的情况下，进一步降低铁耗的空间有限，尤其在铁水硅含量低的情况下，上述问题是本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可有效降低铁耗的一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统，其特征在于，包括转炉、第一填料装置、第二填料装置、废钢合金加料装置以及发热剂加料装置，

当所述第一填料装置和第二填料装置在上料位置时可向转炉中填料，所述第一填料装置可在第一装料位置和所述上料位置来回移动，所述第二填料装置可在第二装料位置和所述上料位置来回移动，

所述废钢合金加料装置用于向第一填料装置中加料，所述发热剂加料装置用于向第二填料装置中加料，

所述第一填料装置和第二填料装置均设置有重量传感器，

所述废钢合金加料装置用于装载废钢以及合金，所述发热剂加料装置装载有发热剂,

所述转炉上还设置有挡渣板，所述挡渣板朝向转炉的一侧设置有若干加强筋，所述挡渣板表面还设置有若干凸出的台阶，所述台阶远离转炉的一面面向下倾斜。

本申请通过设置有发热剂加料装置，通过超转炉加入发热剂可有效地降低铁水消耗，此外，设置有第一填料装置和第二填料装置，并设置有重量传感器，从而可以精确地控制废钢与发热剂的比例。

进一步的是：所述发热剂为硅碳发热剂。

进一步的是：所述第一填料装置包括第一进料口和第一出料口，所述第一填料装置的第一出料口一端设置有第一出料挡板，所述出料挡板与第一挡板电机连接，所述第一出料口用于与转炉对接，所述第一填料装置整体向第一进料口的一侧倾斜，所述第一填料装置顶端与滑轨连接。

进一步的是：所述第二填料装置包括第二进料口和第二出料口，所述第二出料口一端设置有第二出料挡板，所述第二出料挡板与第二挡板电机连接，所述第二出料口用于与转炉对接，所述第二出料口低于所述第二进料口，所述第二填料装置顶端与滑轨连接。

进一步的是：所述发热剂加料装置包括支架和支架连接的料筒，所述料筒与支架转动配合，所述料筒上设置有上料口，所述上料口用于与所述第一填料装置中的进料口对接。