[发明专利]适用于中空纤维膜组件的超声清洗装置、系统及工艺

权利要求书

1.一种适用于中空纤维膜组件的超声清洗装置，其特征在于：包括：一对半圆环状结构的超声波换能器(1)且每个所述超声波换能器(1)的两端分别设有连接板(2)，两所述超声波换能器(1)之间能通过连接板(2)固接且二者之间形成能容纳膜组件通过的空间。

2.根据权利要求1所述的一种适用于中空纤维膜组件的超声清洗装置，其特征在于：所述超声波换能器(1)的内壁还设有半圆环状缓冲软垫(3)。

3.一种适用于中空纤维膜组件的超声清洗系统，其特征在于：包括：超声清洗主回路和化学清洗旁路；

所述超声清洗主回路包括：清洗箱(4)，与所述清洗箱(4)连接的清洗泵(5)，与所述清洗泵(5)输出端相连的保安过滤器(6)，与所述保安过滤器(6)输出端相连的超滤系统；所述超滤系统的输出回流至所述清洗箱(4)内；所述清洗箱(4)与清洗泵(5)之间设有清洗管路阀门V1且所述清洗泵(5)与所述保安过滤器(6)输入端之间依次设有清洗管路阀门V2、清洗管路阀门V3；

所述化学清洗旁路包括：清洗箱(4)和与所述清洗箱(4)连接的清洗泵(5)；所述清洗泵(5)的输出端还通过管路进入所述清洗箱(4)内；所述清洗管路阀门V2与所述清洗箱(4)之间还设有混合阀门V6；

所述超滤系统包括：至少一个膜组件(7)；所述膜组件(7)的进水阀门(10)与所述保安过滤器(6)输出端相连且其产水阀门(11)和浓水阀门(12)均与清洗箱(4)相连；

还包括：环接在所述膜组件(7)上的如权利要求1所述的超声清洗装置(8)和与所述超声清洗装置(8)相匹配的超声波发生装置(9)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于中空纤维膜组件的超声清洗系统，其特征在于：每根所述膜组件上配接有至少两个超声清洗装置。

5.一种适用于中空纤维膜组件的超声清洗工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：配接超声清洗装置：将权利要求1所述的超声清洗装置配接在所述超滤系统的膜组件上；

S2：开启化学清洗旁路：

S2-1：将膜污染化学分散药剂加入所述清洗箱内；

S2-2：开启清洗管路阀门V1、清洗管路阀门V2和混合阀门V6且闭合清洗管路阀门V3；

S2-3：开启清洗泵，最终得到混合均匀的清洗液，停机备用；

S3：一次注入清洗液：

S3-1：闭合混合阀门V6且开启清洗管路阀门V1、清洗管路阀门V2和清洗管路阀门V3；

S3-2：浓水阀门和产水阀门的流量按照1：1控制；

S3-3：开启清洗泵；将清洗箱内清洗液依次泵送至保安过滤器、超滤系统；清洗液自膜组件底部进入其内部；

S3-4：清洗泵停机；闭合清洗管路阀门V1、清洗管路阀门V2和清洗管路阀门V3；

S4：超声清洗：开启产水阀门和超声波发生装置，所述超声波发生装置间歇周期运行；然后，停机进入下一步清洗；

S5：二次注入清洗液：

S5-1：开启清洗管路阀门V1、清洗管路阀门V2和清洗管路阀门V3；

S5-2：浓水阀门和产水阀门的流量按照2：1控制；

S5-3：开启清洗泵；将清洗箱内清洗液依次泵送至保安过滤器、超滤系统；清洗液自膜组件底部进入其内部；

S5-4：清洗泵停机；闭合清洗管路阀门V1、清洗管路阀门V2和清洗管路阀门V3；

S6：超滤系统自冲洗：开启进水阀门、浓水阀门、产水阀门，将膜组件冲洗；排放冲洗水后，清洗过程终止。

6.根据权利要求5所述的一种适用于中空纤维膜组件的超声清洗工艺，其特征在于：在所述S4中，所述超声波发生装置频率控制在16500-17000Hz，所述超声波发生装置开启15s，停止15s为一周期；按照4-10个周期运行后，停机进入S5。

7.根据权利要求5所述的一种适用于中空纤维膜组件的超声清洗工艺，其特征在于：在S3-3中，化学清洗液流量控制单支膜1-2m³/h，清洗液循环10-15min。