[发明专利]一种精密铝合金零件的清洗方法

说明书

本发明公开了一种精密铝合金零件的清洗方法，所述按下述步骤进行的：步骤一、将机械加工后的精密铝合金零件置于准备间内，用清洗液进行人工清洗，然后硬质阳极氧化处理，再高压水喷淋处理；步骤二、然后用质量浓度为7％、温度为50～60℃的1900GD清洗剂超声清洗，然后空气或氮气吹干，再置于远红外烘干箱，在100～150℃烘烤30～35min，检测，不合格重复步骤二的操作至合格，即完成了精密铝合金零件的清洗。本发明在清洗过程对铝合金零件的精度无损害；表面质量好，实现超洁净；没有使用致癌化学试剂流程，对人体危害小。整个清洗零件在不同洁净间运转采用密封洁净箱或洁净架，外表包裹聚乙烯隔离膜。

技术领域

本发明涉及一种零件清洗，具体是一种精密铝合金零件的清洗方法。

背景技术

开放式高通量大口径光学聚焦与频率转换系统(简称光学聚焦与频率转换系统)的部分精密部件处于高真空、强辐射、百级洁净环境中，若其内部的相关元件表面存在如灰尘、油脂等污染物时，这些污染物受强激光及杂散光照射就有可能转变成组件环境内部的气溶胶，破坏组件内部的洁净环境，影响组件的通光质量和强度，甚至当气溶胶附着在光学元件上时，会因强激光及杂散光照射挥发出气溶胶，对昂贵的光学元件的表面产生损伤，导致其损伤阈值降低。为避免这些情况的发生，对终端光学组件内部的相关元件的表面洁净度提出了很高的要求。

光学聚焦与频率转换系统的零件以铝合金材料为主，该材料可有效避免辐射条件下中子活化。但该材料在存放或机械加工中不可避免地会导致零件表面也易沾染灰尘、油脂等污染物，故需要对其进行清洗。由于零件要应用于高真空、强辐射的极端环境中，使其对洁净度要求比普通铝合金零件要高，而传统的铝合金零件清洗方法无法满足终端光学组件中铝合金零件的洁净要求，且开放式终端光学组件内部精密铝合金元件如晶体框，其表面质量、面型精度及精度保持能力要求极高，而且精密硬度及强度较不锈钢材料要差，该精密元件直接利用超声波清洗工艺，会导致其表面损伤和变形，致使该精密铝合金元件不能满足使用要求而报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密铝合金零件的清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密铝合金零件的清洗方法，所述按下述步骤进行的：

步骤一、将机械加工后的精密铝合金零件置于准备间内，用清洗液进行人工清洗，然后硬质阳极氧化处理，再高压水喷淋处理；

步骤二、然后用质量浓度为7％、温度为50～60℃的1900GD清洗剂超声清洗，然后空气或氮气吹干，再置于远红外烘干箱，在100～150℃烘烤30～35min，检测，不合格重复步骤二的操作至合格，即完成了精密铝合金零件的清洗。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一用压力2MPa～4MPa、水电阻率为6～12MΩ·cm的高压水进行喷淋，喷淋速度控制在0.2～0.3m/min，喷淋角度35～45℃，喷淋距离240mm～410mm。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二所述的烘干温度为100～150℃，烤干时间为30～35min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明清洗过程对铝合金零件的精度无损害；表面质量好，实现超洁净；没有使用致癌化学试剂流程，对人体危害小。整个清洗零件在不同洁净间运转采用密封洁净箱或洁净架，外表包裹聚乙烯隔离膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种精密铝合金零件的清洗方法，所述按下述步骤进行的：