[发明专利]一种石墨烯耐化学耐候导热塑料及制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯耐化学耐候导热塑料及制备方法，其特征在于，所述的石墨烯耐化学耐候导热塑料按质量比组份由A相、B相和C相组成；

所述A相：PPO，为基础塑料，用量范围为20～70％；

所述B相：由PBT、石墨烯、碳纳米管、相容剂KS-09和增韧剂W5S组成；PBT，为基础塑料，用量范围为20～60％；石墨烯，为高效导热剂，3～10层，用量范围为1～12％；碳纳米管，为高效导热剂，用量范围为1～12％，；相容剂KS-09，用量范围为1～6％；增韧剂W5S，用量范围为3～15％；

所述C相：由丙烯腈-苯乙烯低聚物、抗氧剂1098和偶联剂KH570组成；丙烯腈-苯乙烯低聚物：为导热剂处理剂，用量范围为5～20％；抗氧剂1098：为稳定剂，用量范围为0.1～0.5％；偶联剂KH570：为导热剂处理剂，用量范围为0.1～0.5％。

2.一种如权利要求1所述石墨烯耐化学耐候导热塑料的制备方法，其特征在于，所述的石墨烯耐化学耐候导热塑料的制备方法包括：

步骤一：制备丙烯腈-苯乙烯低聚物：将丙烯腈和苯乙烯按摩尔比1：2的比例加入装有去离子水的反应釜中；加热至100摄氏度，搅拌，丙烯腈-苯乙烯共聚物分子量达到1500-2000时，降至常温，中断反应；采用压滤机滤除水份，甩干脱水得到低聚物粉；

步骤二：制备导热剂浆料：丙烯腈-苯乙烯低聚物和偶联剂KH570比例投入反应釜中，热加并恒温至120摄氏度，物料完全熔化时进行搅拌，混合均匀后按比例计入石墨烯，碳纳米管，充分混合制得均匀的浆料待用；

步骤三：制备导热剂母粒：取导热剂浆料放入密料机中，恒温120摄氏度，浆料变成半熔化状态，密炼结束后通过单螺杆挤出，降温造粒，制得导热剂母粒待用；

步骤四：双螺旋挤出：将PPO、PBT、相容剂、增韧剂和抗氧剂利用低压搅拌桶混合均匀，投放至失重喂料的主喂料仓，导热剂母粒投放在侧喂料仓；双螺杆挤出机温度设定260-270摄氏度，主机转让速设定为450-500RAD/MIN，第11节筒体开有真空抽气口，采用真空方式抽除多余的单体和可挥发物；

步骤五：造粒：挤出机提供口模挤出，采用热风横面热切进行造粒；经风冷后进行筛分，进入成品料仓，包装。

3.如权利要求2所述的墨烯耐化学耐候导热塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，双螺杆为平行同异步双螺杆，长径比为48:1；按配方设定好比例，主原料混合物在主第二下料口加入，导热剂母粒在第四节筒体侧向强制喂料，启运双螺杆挤出机温度设定260-270摄氏度，主机转让速设定为450-500RAD/MIN，第11节筒体开有真空抽气口，采用真空方式抽除多余的单体和可挥发物。

4.一种利用权利要求1所述墨烯耐化学耐候导热塑料制的汽车电池壳体。

5.一种利用权利要求1所述墨烯耐化学耐候导热塑料制的充电柱壳体。

6.一种利用权利要求1所述墨烯耐化学耐候导热塑料制的太阳能光伏转换壳体。