[发明专利]一种石墨烯高导热增强塑料及制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯高导热增强塑料，其特征在于，所述的石墨烯高导热增强塑料按质量比组份由A相、B相和C相组成；

所述A相：PA6，为基础塑料，用量为20～60％；

所述B相：由石墨烯、碳纳米管、石墨粉、尼龙增韧剂WIF、流质改性剂KS-11和玻纤组成；

石墨烯，3-10层，为高效导热剂；用量为1-12％；

碳纳米管：为高效导热剂；用量为1-12％；

石墨粉：为导热剂，过3000目筛，用量为5-25％；

尼龙增韧剂：W1F，为相容增韧剂，用量为3-10％；

流质改性剂：KS-11，用量为2-10％；

玻纤：988A，用量为3-25％；

所述C相由已内酰胺、PETS、抗氧剂1098和偶联剂KH570组成；

已内酰胺：导热剂处理剂，尼龙单体，用量为10-20％；

PETS：分散剂，用量为0.2-2％；

抗氧剂1098：稳定剂，用量为0.1-0.5％；

偶联剂KH570：导热剂处理剂，用量为0.1-0.5％。

2.一种如权利要求1所述的石墨烯高导热增强塑料的制备方法，其特征在于，所述的的石墨烯高导热增强塑料的制备方法包括：

步骤一：制备导热剂浆料和导热剂母粒：将已内酰胺，PETS和KH570比例投入带加热常压反应釜中，已内酰胺，PETS和KH570充分熔化，混合均加入石墨烯，碳纳米管，石墨粉，得到浆料；浆料放入密炼机中；密炼结速后进行单螺杆挤出机，再次降温造粒，制得导热剂母粒；

步骤二：双螺共混挤出：双螺杆挤出采用双阶的方式，将尼龙原料，增韧剂，流质改进剂，抗氧剂用低速搅拌桶混合均匀投放至失重喂料的主喂料仓，导热剂母粒投放在侧喂料仓，进行挤出；

步骤三：造粒：第二阶挤出机通过口模挤出，采用热风横面热切进行造粒，造粒后的颗粒经风冷后进行筛分，进入成品料仓，进行包装。

3.如权利要求2所述的石墨烯高导热增强塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，制备导热剂浆料具体包括：

1)将已内酰胺，PETS和KH570比例投入带加热常压反应釜中；

2)反应釜带有夹套通热水，加热并恒温至90-95摄氏度；

3)待已内酰胺，PETS开熔化时启动搅拌；

4)已内酰胺，PETS和KH570充分熔化，混合均后后按比例加入石墨烯，碳纳米管，石墨粉；

5)充分混合成为均匀的浆料待用。

4.如权利要求2所述的石墨烯高导热增强塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，导热剂母粒的制备具体包括：

(1)将反应釜中的浆料放入密炼机中；

(2)连续密炼机带有夹套通准冷却水，恒温50-60摄氏度，使用将料变成半熔化奖态；

(3)密炼结速后进行单螺杆挤出机，再次降温造粒；

(4)制备好的导热剂母粒待用。

5.如权利要求2所述的石墨烯高导热增强塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，双螺共混挤出具体包括：

(I)双螺杆挤出采用双阶的方式，第一阶双螺杆为平行同向异步双螺杆，长径比：48：1，第二阶为平行同向同步双螺杆，长径比为36：1；

(II)将尼龙原料，增韧剂，流质改进剂，抗氧剂用低速搅拌桶混合均匀投放至失重喂料的主喂料仓，导热剂母粒投放在侧喂料仓；

(III)按配方设定好比例，主原料混合物在主第二下料口加入，导热剂母粒在第四节筒体侧向强制喂入；

(IV)启运双螺杆挤出机温摄氏度设定235-245摄氏度，主机转让速设定为450-500RAD/MIN；

(V)在第一阶挤出的第10和第11节筒体开有真空抽气口，采用双真空方式抽除多余的单体和可挥发物；第一阶挤出混合熔体经管道投入第二阶主喂料口中；通氮气保护；

(VI)在第二阶挤出机的第4节按比例通过失重秤计量强制喂入988A短玻纤。

6.一种利用权利要求1所述石墨烯高导热增强塑料制备的汽车电池壳体。

7.一种利用权利要求1所述石墨烯高导热增强塑料制备的充电柱壳体。

8.一种利用权利要求1所述石墨烯高导热增强塑料制备的太阳能光伏转换壳体。