[发明专利]一种传动轴用同轴度检测工装

说明书

本发明提供一种传动轴用同轴度检测工装，包括工作台，工作台上安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴上设有工件固定轴，工件固定轴上设有传动轴，传动轴的内壁与工件固定轴的表面紧密接触；工件固定轴的上方设有平衡块，平衡块包括水平设置的上平面和内凹的弧形限位底面，弧形限位底面与传动轴近同轴设置，传动轴可嵌设于弧形限位底面内；平衡块的底面的左右两侧对称地连接有弹簧，弹簧的下端固定于工作台上；还包括固定架，固定架上设有百分表，百分表的表针可与平衡块的上平面接触。本发明的平衡块将百分表与传动轴之间点到点的瞬时离散型接触转变为点到面的稳定连续型接触，提高了检测精度，表针不会划过传动轴表面，保证了传动轴的外观品质。

技术领域

本发明属于传动轴加工技术领域，具体涉及一种传动轴用同轴度检测工装。

背景技术

传动轴是可移动或转动的圆形物体配件，用于连接或装配各项配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。在传动轴生产过程中，传动轴的同轴度是一项重要的参数，如果同轴度超差，则可能使传动轴承受因弯矩引起的扭矩，与传动轴配合的连接件在随轴转动的过程中会产生交变应力，造成螺栓疲劳、断裂，因此，对成型后的传动轴进行同轴度检测非常重要。传统的检测方法为通过卡尺对传动轴轴体多个定点的直径进行测量，得到测量数据之后，再对测量结果进行对比，如果差值在一定范围内，则证明该传动轴的同轴度较高，否则较低，但是该方法会导致测量误差大，产品的合格率低，并且检测效率低。

鉴于以上原因，有企业研发了传动轴的同轴度检测工装，例如申请号为CN201721428297.7的专利，公开了一种传动轴用同轴度检测工装，包括底架、操作台、传动轴固定系统和检测系统，底架顶部焊接有操作台，操作台顶部左右两端安装有传动轴固定系统，检测系统安装在传动轴固定系统之间位于操作台顶部中间位置，操作台顶部中间位置设有滑轨。由于采用了上述技术方案，该装置灵活度高，能有效替代人工测量，减小误差，提高产品合格率。但是，由于传动轴检测过程中，百分表的表针与传动轴的弧形表面始终是点对点的接触，接触面积小而接触时间短，因此该检测方式具有瞬时性和离散性的特点，降低了检测精度；此外，百分表的表针直接划过传动轴表面，对传动轴表面产生划痕而降低产品的外观品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测效率高、检测精度高、检测过程中不影响传动轴的外观品质的传动轴用同轴度检测工装。

本发明提供了如下的技术方案：

一种传动轴用同轴度检测工装，包括工作台，工作台上安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴上安装有工件固定轴，工件固定轴上套设有传动轴，传动轴的内壁与工件固定轴的表面紧密接触；工件固定轴的上方设有平衡块，平衡块包括水平设置的上平面和内凹的弧形限位底面，弧形限位底面抵在传动轴的上方，弧形限位底面的曲率半径略大于传动轴的半径，因此传动轴可嵌设于弧形限位底面内，平衡块的底面的左右两侧分别对称地连接有弹簧，弹簧的下端固定于工作台上；旋转气缸的上方设有固定架，固定架延伸至工件固定轴的上方，固定架上设有百分表，百分表的表针与平衡块的上平面接触。检测时先上拉平衡块，将传动轴卡在工件固定轴上，再松开平衡块，使平衡块抵在传动轴的上方，启动旋转气缸转动工件固定轴，当传动轴有同轴度加工偏差时，传动轴将同轴度偏差传递于平衡块上，使平衡块产生上下方向的轻微移动，平衡块的上平面将百分表的表针与传动轴轴壁之间点到点的瞬时离散型接触转变为点到面的稳定连续型接触，提高了检测精度，同时表针不会直接划过传动轴表面，避免传动轴表面产生划痕而降低产品的外观品质。平衡块下方的弹簧同时对平衡块施加向下的拉力，一方面可为平衡块提供上下移动量，另一方面可增加平衡块移动的平衡性，以保证检测结果精确可靠。

优选的，固定架上方安装有升降气缸，升降气缸可升起固定架以及百分表，因此将传动轴卡在工件固定轴上时，百分表的表针不会对操作过程造成干涉，使用更加方便。

优选的，固定架上设有沿着工件固定轴的轴向延伸的腰型孔，腰型孔垂直于工作台设置，百分表安装于腰型孔内。百分表可在腰型孔内移动，从而可对传动轴的轴向进行多点检测，扩大了检测范围，使用更加灵活。