[发明专利]一种砂轮制造工艺

说明书

本发明公开了一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：1)分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；2)将聚酰亚胺树脂粉15‑35份、氧化铬5‑20份、铜粉20‑30份混合并搅拌均匀为混合料；3)将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为200‑250℃，压力为10‑15MPa，四分钟补压一次，保温35分钟，然后脱模；4)将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型。本发明的砂轮制造工艺具有工艺流程短、制造成本低等优点。

技术领域

本发明涉及砂轮制造领域，特别是涉及一种砂轮制造工艺。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

现有的砂轮制造工艺繁琐复杂、制造成本较高，越来越需要一种工艺流程短、制造成本低的砂轮制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂轮制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：

1)分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；

2)将聚酰亚胺树脂粉15-35份、氧化铬5-20份、铜粉20-30份混合并搅拌均匀为混合料，

3)将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为200-250℃，压力为10-15MPa，四分钟补压一次，保温35分钟，然后脱模；

作为本发明进一步的方案：所述在步骤1)和步骤2)之间，将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬和铜粉干燥去水分。

作为本发明再进一步的方案：所述在步骤4)中，先将固化炉的初始温度调节为40-60℃，加热15-20h后，再将固化炉的温度调节为100-150℃，加热10-15h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的砂轮制造工艺将聚酰亚胺树脂粉和氧化铬混合，辅以氧化锌和铜粉加工生产砂轮，生产出的砂轮刚度强、质量好，且其工艺流程短，制造成本低，大大改善了现有的砂轮制造工艺，利于工业化生产。本发明的砂轮制造工艺具有工艺流程短、制造成本低等优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：

1)分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；

2)将聚酰亚胺树脂粉15份、氧化铬5份、铜粉20份混合并搅拌均匀为混合料，