[发明专利]一种木质纤维预处理液及其纤维板的制造方法

说明书

本申请公开了一种木质纤维预处理液，包括组分A和水，所述组分A包括用于降解纤维素、半纤维素和/或木质素的酶粉或菌粉，该种处理液还包括组分B，所述组分B包括水溶性营养粉；该预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分A与所述组分B与水的投放质量份之比为(1~5):(3.5~9.5):(136.5~168.5)。具有生产能耗低、纤维得率高的优点。

技术领域

本申请涉及一种预处理液，具体涉及一种用于木质纤维预处理的预处理液；同时，本申请还涉及利用了该种预处理液的纤维板的制造方法。

背景技术

中/高密度纤维人造板板是目前市场上最为普及、质量最为稳定、且技术最为成熟的一种人造板。通常为获得纤维原料，需要经过木质削片热磨和纤维干燥，之后获得纤维原料才可用于纤维板的热压成型。热磨的工序具有较高的要求，例如对木质削片的含水率的均匀度、热磨时间、原木蒸煮程度等，95%的纤维得率（可用于热压成型的有效纤维比例）也成为热磨工序出材率的瓶颈。

木质削片的含水率控制、热磨时间延长、原木蒸煮时间延长，都会大幅增加生产能耗，因此，现有的纤维制法虽然成熟，但仍存在着要求高、能耗高、纤维得率无法突破的问题。

发明内容

过往，人们虽然知晓酶粉或菌粉可用于对木质纤维进行处理，但由于成本高、有效的处理时间短且不可控等因素，这一想法仅停留于实验室，从未获得工业上的实现。本申请的一个技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种酶粉或菌粉投放量小、活性时间长、处理成本低的预处理液。通过预处理液的使用，可有效降低热磨工序的要求，缩短热磨时间、缩短原木蒸煮时间、并提高纤维得率，同时，所带来的有效收益远大于酶或菌处理所投入的成本。

本申请的第二个技术目的在于提供该种预处理液的使用方法，即利用了该种预处理液的纤维板的制造方法。为了将纤维的温度控制在酶或菌的可存活温度内，需要付出巨大的能耗。众所周知，从纤维制作过程和热压成型的过程，均处于高温环境下，从而，现有的工艺中，难以找到合适进行酶或菌处理的时机。本申请的预处理时机包括两种：其一，在热磨之前对削片进行预处理，削片的制作过程为开放式，是常温操作，可以自然的提供酶或菌适宜的处理问题。由于本申请技术方案的预处理液酶粉或菌粉投放量低、水的占比更高，且有效处理时间长，因而可以对木质削片进行有效、均匀、充分的预处理。其二，利用预处理工序替换纤维干燥和施胶工序，在预处理的同时进行施胶，较纤维干燥和单独施胶能耗降低很多，而且预处理工序使在较低的热磨条件下获得的纤维原料、不做干燥处理便可适用于热压成型的工序。通过上述两种工艺形式，在削片含水率均匀度较差、削片软度较差（受原木蒸煮程度影响）的情况下，使用更短的热磨时间，获得至少90%的纤维得率（可用于热压成型的有效纤维比例）。

为实现本申请的第一个技术目的，本发明的一个实施例公开了一种木质纤维预处理液，包括组分A和水，所述组分A包括用于降解纤维素、半纤维素和/或木质素的酶粉或菌粉，该种处理液还包括组分B，所述组分B包括水溶性营养粉；该预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分A与所述组分B与水的投放质量份之比为(1~5):(3.5~9.5):(136.5~168.5)。

其中，组分A可以是现有技术中主要用于降解纤维素、半纤维素或木质素的酶粉或菌粉。酶粉可以是漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶中一种或几种的组合；菌粉可以是双歧杆菌、乳酸菌、光合细菌、酵母菌、芽孢杆菌的一种或几种的组合。

本领域普通技术人员可知，营养液、营养粉或其他形式的营养物质，是木质材料、秸秆类材料、竹藤类材料处理、加工、使用中的大忌，生产制造企业和科研院校长期致力于从上述材料中分离营养物质，避免在生产和使用过程中发生虫害、霉腐、菌害等问题。