[发明专利]一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法在审
申请号: | 201811036118.4 | 申请日: | 2018-09-06 |
公开(公告)号: | CN108982671A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 刘雁伟;张惠兵;魏玉明 | 申请(专利权)人: | 大同宇林德石墨设备股份有限公司 |
主分类号: | G01N29/04 | 分类号: | G01N29/04;G01B21/02;G01G17/00;G01N27/04;G01R27/02 |
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地址: | 030000 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工位 超声波检测 石墨电极 物理数据 检测线 可编程控制器 石墨电极加工 称重传感器 喷涂工位 测量 全自动测量 控制连接 人为误差 数据检测 数据指标 移动小车 质量问题 自动喷涂 上色 检测 省时 省力 整洁 | ||
一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法,涉及石墨电极数据检测方法技术领域。所述的检测线包含称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位、移动小车和可编程控制器,可编程控制器分别与称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位控制连接。全自动测量物理数据,省时、省力、减少人为误差;自动留存石墨电极各项数据指标,做到有备可查;利用超声波检测石墨电极内部是否有裂纹及缺陷,解决从外观看不到的隐性质量问题;实现自动喷涂后,外观漂亮、整洁、上色均匀。
技术领域
本发明涉及一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法,具体为石墨电极数据检测方法技术领域。
背景技术
石墨电极机加工完成后,还需要经过四个步骤才能打包出售:
1、测量本体重量、体密、电阻率。
2、检测是否存在内在裂纹。
3、画孔底安全线。
4、将包括规格名称在内等各项指标打印到标签纸上。
完成以上四个步骤,占据了生产过程中大量的时间,而且手工测量不可避免的会产出一定范围内的误差,最终影响石墨电极的使用。因此提出了一种石墨电极全自动检测装置,当检测到生产线有上电极时自动完成以上四个步骤,无需人为干预,既节约大量时间,又可大幅提高检测数据的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石墨电极加工后的物理数据检测线包含称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位、移动小车和可编程控制器,可编程控制器分别与称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位控制连接。
作为优选,所述的可编程控制器为S7-400可编程控制器。
作为优选,所述的称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位上方通过传动轨传动连接有移动小车。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:全自动测量物理数据,省时、省力、减少人为误差;自动留存石墨电极各项数据指标,做到有备可查;利用超声波检测石墨电极内部是否有裂纹及缺陷,解决从外观看不到的隐性质量问题;实现自动喷涂后,外观漂亮、整洁、上色均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中可编程控制器的控制原理图。
附图标记:称重传感器工位1、超声波检测工位2、测量长度工位3、喷涂工位4、移动小车c、可编程控制器a、石墨电极b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种石墨电极加工后的物理数据检测线包含称重传感器工位1、超声波检测工位2、测量长度工位3、喷涂工位4、移动小车c和可编程控制器a,可编程控制器a分别与称重传感器工位1、超声波检测工位2、测量长度工位3、喷涂工位4控制连接,其中所述的可编程控制器a为S7-400可编程控制器;所述的称重传感器工位1、超声波检测工位2、测量长度工位3、喷涂工位4上方通过传动轨传动连接有移动小车c。
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