[发明专利]高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法

说明书

本发明公开了高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法，包括以下重量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶35～46份、纳米陶土20～30份、硅烷偶联剂12～23份、氧化锌8～11份、石蜡5～7份、碳黑20～37份、N‑环己基‑N‑苯基对苯二胺3～6份、松焦油11～16份、硫黄3～4份、氢氧化铝8～19份、丁腈橡胶22～34份、氯丁橡胶11～16份、氧化镁14～28份、二氧化硅9～17份。本发明使用效率较高，使用更加方便。

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法。

背景技术

橡胶材料是一种在大变形下能迅速恢复形变的高分子材料，它是国民经济的重要基础产业之一，为人们日常生活中不可或缺的日用、医用提供轻工橡胶产品；为采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，应用十分广泛。

近年来，橡胶工业的迅速发展，对橡胶制品提出了更高的要求，橡胶材料必须向着功能化、精细化和多元化的方向发展。传统的单一橡胶材料已不能完全满足迅速发展的使用要求。橡胶属于弹性体缺乏结晶能力，分子间作用力小，自由体积大，所以其强度、硬度、耐磨及疲劳等性能不高，所以要对橡胶经过补强，提高其性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的橡胶材料不环保并且使用效率较差，目的在于提供高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法，解决橡胶材料的使用的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法，包括以下重量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶35～46份、纳米陶土20～30份、硅烷偶联剂12～23份、氧化锌8～11份、石蜡5～7份、碳黑20～37份、N-环己基-N-苯基对苯二胺3～6份、松焦油11～16份、硫黄3～4份、氢氧化铝8～19份、丁腈橡胶22～34份、氯丁橡胶11～16份、氧化镁14～28份、二氧化硅9～17份。

高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法，包括以下重量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶38～42份、纳米陶土25～28份、硅烷偶联剂14～21份、氧化锌9～11份、石蜡6～7份、碳黑22～35份、N-环己基-N-苯基对苯二胺4～6份、松焦油14～16份、硫黄3～4份、氢氧化铝10～17份、丁腈橡胶24～32份、氯丁橡胶13～15份、氧化镁16～23份、二氧化硅11～13份。

高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法，包括以下重量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶40份、纳米陶土27份、硅烷偶联剂19份、氧化锌10份、石蜡6份、碳黑33份、N-环己基-N-苯基对苯二胺5份、松焦油15份、硫黄4份、氢氧化铝16份、丁腈橡胶29份、氯丁橡胶14份、氧化镁18份、二氧化硅12份。

本发明包括以下步骤：

(1)按照重量份数比称取各原料组分；

(2)将甲基乙烯基硅橡胶、硅烷偶联剂、丁腈橡胶、氯丁橡胶、N-环己基-N-苯基对苯二胺、氢氧化铝加入炼胶机中在80～110℃下进行混炼；

(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入纳米陶土，氧化锌，石蜡，松焦油，硫黄，混合均匀后，在50～70℃下混炼40～60分钟，得到混合原胶；

(4)向步骤((3)中的混合原胶中加入氧化镁、碳黑、二氧化硅在40～60℃下搅拌20～30分钟，然后自然冷却，得到该橡胶复合材料。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法，本发明的橡胶材料更加环保，更便于长期使用；

2、本发明高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法，本发明使用效率较高，使用更加方便。

具体实施方式