[发明专利]直流牵引电动机异槽电枢线圈的简易成型方法

说明书

本发明公开了一种直流牵引电动机异槽电枢线圈的简易成型方法，包括以下几个步骤:（1）将两组电枢线圈紧贴在一起进行扒角处理并形成鼻部，再将电枢线圈的鼻部夹持于敲型模具上；（2）通过金属榔头敲击非金属垫块对电枢线圈打板，使下层边与敲型模具完全贴合；（3）将上层边的内侧组线圈，通过步骤2的方法成型，然后用一块挡块来楔紧上层边的内侧组线圈的中间段，然后再通过步骤2的方法使上层边外侧组线圈成型。本发明通过在同一套敲型模具上使异槽电枢线圈成型，避免了分组成型过程中的两次装夹，成型效率高，且成型后下层边的服帖程度高，一体性好。此外还巧妙利用一块挡块来模拟异槽电枢线圈嵌线时的状态，使上层边异槽间距精确。

技术领域

本发明涉及一种直流电机电枢线圈，尤其涉及一种直流牵引电动机异槽电枢线圈的简易成型方法。

背景技术

直流牵引电动机异槽电枢线圈的传统成型方式为:将如图2和图3所示的电枢线圈视为两组,分别为绕组1和绕组2，通过两套敲型模具，分别对绕组1和绕组2成型，然后将绕组1和绕组2的下层边组合在一起。由于两组电枢线圈在鼻部和下层边共有3处拐角，且组合后的电枢线圈下层边的内侧绕组和外侧绕组在两套模具成型，拐角难免会出现不服帖的情况，因此组合后的电枢线圈下层边服帖程度较差，从而导致下层边整体截面偏厚，同时上层边也难以精确的对应相邻两槽。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种直流牵引电动机异槽电枢线圈的简易成型方法，具体的，包括以下几个步骤:

S1.电枢线圈预处理：将两组电枢线圈紧贴在一起，并对所述电枢线圈的正中间部分进行扒角处理，形成鼻部，再将所述电枢线圈的鼻部夹持于敲型模具上；

S2.电枢线圈下层边处理：用非金属垫块防护电枢线圈，并使用金属榔头敲击所述非金属垫块，以使电枢线圈成型，且将所述电枢线圈的下层边与敲型模具完全贴合，再固定成型后的下层边，此时的下层边为三段式折线段形状，所述下层边的中间段为直线段，两侧边为斜线段；

S3.电枢线圈上层边处理：将所述电枢线圈上层边的内侧组线圈，通过步骤S2的方法成型，然后用一块异槽隔离挡块来楔紧上层边的内侧组线圈的中间段，使上层边的内侧组线圈与外侧组线圈的中间段分离、两侧边紧贴，然后再通过步骤S2的方法使上层边外侧组线圈成型，最后取出挡块，得到最终的异槽电枢线圈。

进一步的，在步骤S3中，所述异槽隔离挡块的宽度比直流牵引电动机的铁芯齿宽度短1至1.5毫米。

进一步的，在步骤S3中，所述异槽隔离挡块的底部通过销钉方式与敲型模具连接。

进一步的，在步骤S3中，所述异槽隔离挡块为长方体形状。

进一步的，所述敲型模具在对应电枢线圈鼻部、上层边、下层边和尾端的位置上，设置有用于固定电枢线圈的快速夹具。

本发明的有益效果在于：

1)通过在同一套敲型模具上成型，避免了异槽电枢线圈分组成型过程中的两次装夹，成型效率较传统方式高出一倍，且成型后下层边的电枢线圈组合服帖程度高，一体性好；

2)利用一块异槽隔离挡块，完全模拟了异槽电枢线圈嵌线时,上层边分别安置在相邻两槽内的状态，异槽电枢线圈成型后，上层边异槽间距精确，嵌线轻松；

3)本方法操作灵活，使用方便，并减少了工装制作成本。

附图说明

图1是异槽电枢线圈的简易成型方法的示意图；

图2是异槽电枢线圈的示意图；

图3是异槽电枢线圈的三维图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。