[发明专利]一种扁型锚垫板及其制作方法

权利要求书

1.一种扁型锚垫板，包括喇叭管（1）和承压垫板（2），喇叭管内腔构成穿束通道，喇叭管外侧设有加强肋和流浆槽（15），所述承压垫板连接在喇叭管的喇叭口端，其特征在于：

所述喇叭管（1）为中空的扁形结构，由对称的支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ相对合拢构成；

所述加强肋包括加强肋Ⅰ（11）和至少1个加强肋Ⅱ（12），加强肋Ⅰ（11）设在喇叭管左侧与承压垫板的连接处，其一半落在支撑结构壳Ⅰ另一半落在支撑结构壳Ⅱ上；

所述加强肋Ⅱ（12）设在喇叭管前后侧与承压垫板的连接处，所述加强肋Ⅱ分布在支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ上的数量相同、位置对称；

所述流浆槽（15）设在喇叭管右侧与承压垫板的连接处，其一半落在支撑结构壳Ⅰ另一半落在支撑结构壳Ⅱ上；

所述喇叭管尾端为变径连接槽（14），所述变径连接槽的横截面形状为腰形；

所述喇叭管前后侧的接近尾端处至少有1个横向设置的抗滑肋（13）；所述抗滑肋分布在支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ上的数量相同、位置对称；

所述承压垫板（2）为一条形板结构，承压垫板中间开有与变径连接槽形状对应的腰形穿束孔（23），承压垫板一侧设有与流浆槽（15）对应的灌浆螺纹孔（24），承压垫板两侧设有模板安装孔（21）。

2.如权利要求1所述的一种扁型锚垫板，其特征在于：所述加强肋Ⅰ（11）为自上至下逐渐变小的锥形凸块，所述加强肋Ⅱ（12）为上大下小的三角形凸块，所述抗滑肋（13）为椭圆条形凸块；所述流浆槽（15）为槽口大槽内腔小的缩口结构。

3.如权利要求2所述的一种扁型锚垫板，其特征在于：所述承压垫板（2）背面有一凸台（26），承压垫板（2）的正面形成与凸台相对应的凹槽，所述穿束孔（23）开在凹槽中间，凹槽四角设有止位挡台（22），围绕穿束孔左侧和前后侧的凹槽与承压垫板之间为平滑过渡坡（25）；所述喇叭管（1）连接在承压垫板（2）背面穿束孔周边的凸台上。

4.如权利要求3所述的一种扁型锚垫板的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：

S1制作支撑结构壳：

S11按设计尺寸将薄钢板冲压成支撑结构壳坯板，该坯板包含以其侧边连在一起的、对称结构的支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ坯板；

S12分别在支撑结构壳Ⅰ的右侧和支撑结构壳Ⅱ坯板的左侧按设定位置冲压半个加强肋Ⅰ（11）凸块，该半个加强肋Ⅰ冲压成半个外凸的锥形凸块；

S13分别在支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ坯板的正面按设定位置冲压加强肋Ⅱ（12），该加强肋Ⅱ冲压成外凸的三角形凸块；

S14分别在支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ坯板正面按设定位置冲压抗滑肋（13），该抗滑肋冲压成外凸的椭圆条形凸块；

S15分别在支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ坯板尾端冲压半个变径连接槽，该半个变径连接槽冲压成支撑结构壳延伸过渡的半腰形扁圆弧突出结构；

S16分别在支撑结构壳Ⅰ的左侧和支撑结构壳Ⅱ坯板的右侧冲压半个缩口流浆槽，该半个缩口流浆槽冲压成半个外凸的槽口大槽内腔小的缩口凸块；

S17按设计尺寸剪裁坯板边余量，得到侧边连在一起的支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ；

S2制作喇叭管：

将支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ沿侧边连接线对折合拢，将支撑结构壳Ⅰ和支撑结构壳Ⅱ的接缝焊接组合成扁形喇叭管；

S3制造承压垫板：

S21通过冲剪或切割将钢板裁成设定形状和尺寸的承压垫板坯板；

S22冲压凸台（26）和止位挡台（22）：从承压垫板坯板正面向背面冲压，使承压垫板坯板背面形成凸台（26），凸台的周边比喇叭管的喇叭口稍大2~10mm，承压垫板坯板正面形成与凸台对应的凹槽，凹槽四角形成用于工作锚板限位的止位挡台（22），凹槽左侧和前后侧边缘与承压垫板形成平滑过渡坡（25）；

S23在凹槽中间冲穿束孔（23），并在穿束孔侧边按设定位置冲灌浆螺纹孔（24）和模板安装孔（21）；

S4制作扁型锚垫板：

将步骤S23制得的承压垫板与步骤S2制得的喇叭管对接：喇叭管的喇叭口接在承压垫板背面的凸台上，然后通过焊接或铆接连成一体，得到成品扁型锚垫板。