[发明专利]一种碳化硅粒度砂生产装置

说明书

本发明涉及一种碳化硅粒度砂生产装置，包括振动下料装置，雷蒙磨，一级旋风分离器，二级旋风分离器，布袋除尘器，引风机装置，雷蒙磨包括雷蒙磨主机以及设置于雷蒙磨主机上方的雷蒙磨分析机，雷蒙磨分析机包括与所述雷蒙磨主机密封连接的分析机外筒，分级轮，所述分级轮包括上轮盘、下轮盘、叶片，所述分析机外筒上端设置有与叶片上端直角梯形区相配合的圆锥台形内腔，还包括所述下轮盘下方还设置有转轴固定板，所述分级轮还包括分级轮转轴，所述转轴固定板左右两侧各设置有一个螺杆限位装置，所述转轴上设置有相应的限位孔。本发明工作效率高，工作稳定，能够有效避免大颗粒碳化硅从分级轮上部侧壁溜走，从而导致产品的不合格的问题。

技术领域

本发明涉及碳化硅生产设备技术领域，特别涉及一种小颗粒碳化硅生产设备。

背景技术

传统碳化硅粒度砂的生产均采用水洗的系统，工作原理是根据各粒度段在水中沉降速度的不同进行分段生产，其优点是分段精确度高，能按国标、日本标准、欧洲标准等多个标准段进行生产，其缺点是耗水量大(每吨碳化硅耗水30吨左右）、效率低（一批次碳化硅从投入到产出要48小时）、流失量大（损耗达3%）、再次烘干耗电大（每吨碳化硅烘干耗电1285 kwh）等。而现有的干式碳化硅的生产线生产的碳化硅颗粒粒度大小不均，经仔细分析，我们发现其主要原因是主机上部分级轮不合适造成的，在一些情况下与筒体侧壁的间距太大，大颗粒会在某个瞬间顺着分级轮侧壁“溜走”。例如生产的200目的产品中会有少量0.1mm以上的大粒，这是不允许的，因为200目的碳化硅粒度砂主要是用于切割精密部件，如果有大粒存在，会把整个部件切割报废，如果太细又没有切割效率，所以，只能在一定范围内的成品才能是合适的。因此，设计一种颗粒均匀，符合标准的碳化硅粒度砂生产装置是很有必要的。

发明内容

本发明提供一种本发明提供一种雷蒙磨分析机的分级轮高度可调节，从而能够有效的过滤掉较大颗粒的碳化硅粒度砂，结构简单稳定，生产效率高的碳化硅粒度砂生产装置。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种200目碳化硅粒度砂生产装置，包括振动下料装置，与所述振动下料装置相连的雷蒙磨，与所述雷蒙磨相连的一级旋风分离器，与所述一级旋风分离器相连的二级旋风分离器，与所述二级旋风分离器相连通的布袋除尘器，还包括与所述布袋除尘器相连的引风机装置，所述雷蒙磨包括雷蒙磨主机以及设置于所述雷蒙磨主机上方的雷蒙磨分析机，所述雷蒙磨分析机包括与所述雷蒙磨主机密封连接的分析机外筒，设置于所述分析机外筒上的电机安装板，设置于所述电机安装板的第一变频电机，与所述第一变频电机机轴相连的分级轮，所述分级轮包括上轮盘和下轮盘，还包括固定于所述上轮盘与所述下轮盘之间并环绕一周设置的若干叶片。其特征在于所述叶片包括第一长条部，所述第一长条部第一端向外侧延伸形成一段曲弧边的板区，所述板区上端向外侧延伸形成直角梯形区，所述第一长条区第二端外侧边向内倾斜，形成下端直角梯形区，所述分析机外筒上端设置有与所述直角梯形区相配合的圆锥台形内腔，叶片设置方向与所述上轮盘半径方向成一定角度夹角，所述下轮盘中部开设有轴承安装孔，所述下轮盘下方还设置有转轴固定板，所述下轮盘与所述转轴固定板之间通过螺纹连接，所述螺纹上设置有一定长度的支撑套，所述转轴固定板上开设转轴固定孔，所述转轴固定孔中心轴线与所述轴承安装孔中心轴线重合，所述分级轮还包括贯穿上轮盘和下轮盘并延伸出所述转轴固定孔的分级轮转轴，所述转轴固定板左右两侧各设置有一个螺杆限位装置，所述转轴上设置有相应的限位孔。通过微量调节转轴分级轮的转轴旋入转轴固定孔的深度，可以微量的调节分级轮在雷蒙磨分析机内的位置，从而可以调节所述分级轮上部直角梯形区环绕布置形成的锥形台体与所述圆锥台体内腔之间的距离，从而避免较大的粒度砂从间隙中溜走，同时也可以使得分级轮与腔体外壳的配合方便，简单可靠。

优选的是，所述螺杆限位装置包括设置于所述转轴固定板上的固定螺套，以及与所述固定螺套相配合的螺杆。

优选的是，所述限位孔包括第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔竖直方向间距3-4毫米。

优选的是，所述上轮盘直角梯形区上角为45-60度，斜边长25-50毫米。