[发明专利]一种粒度分级的炉渣粒化装置

权利要求书

1.一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：包括装渣单元(100)、粒化单元(200)、筛分单元(400)和壳体(500)，粒化单元(200)设置在壳体(500)内，该粒化单元(200)包括旋转渣盘(210)和冷却机构(220)，旋转渣盘(210)上设置有加热部件(211)，冷却机构(220)的渣粒喷头(221)、液化喷头(222)和雾化喷头(223)设置于旋转渣盘(210)圆周边缘；

装渣单元(100)包括渣罐(110)和出渣通道(120)，出渣通道(120)设置于渣罐(110)的底部，出渣通道(120)的出口位于旋转渣盘(210)的上方；

筛分单元(400)位于壳体(500)下方的出料口(520)处，该筛分单元(400)由上到下依次设置有上层筛(410)和下层筛(420)；其中，所述的加热部件（211）为硅钼棒加热或者电磁加热，加热部件（211）设置在旋转渣盘（210）边缘位置，该加热部件（211）加热温度设置在1250~1350℃。

2.根据权利要求1所述的一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：上层筛(410)的筛孔孔径为5mm，下层筛(420)的筛孔孔径为1mm；上层筛(410)和下层筛(420)倾斜设置，且上层筛(410)与竖直方向的夹角为m，m取值为40～50°，下层筛(420)与竖直方向的夹角为n，n与m互余。

3.根据权利要求2所述的一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：上层筛(410)的底端与下层筛(420)的顶端位于同一侧。

4.根据权利要求2所述的一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：筛分单元(400)上设置有上出口(411)、中出口(421)和下出口(430)，其中上出口(411)与上层筛(410)的底端对应设置，中出口(421)与下层筛(420)的底端对应设置；下出口(430)位于筛分单元(400)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：壳体(500)的下部设置有收缩段(510)，壳体(500)的出料口(520)位于收缩段(510)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：旋转渣盘(210)上表面设置有流渣槽(212)，该流渣槽(212)为圆弧形。

7.根据权利要求1和6任意一项所述的一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：

渣粒喷头(221)设置于旋转渣盘(210)边缘位置的上方，渣粒喷头(221)远离旋转渣盘(210)的圆周外侧均匀的布置有液化喷头(222)；液化喷头(222)的圆周外侧均匀的布置有雾化喷头(223)。

8.根据权利要求1和6任意一项所述的一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：

流渣槽(212)的宽度由进渣侧(214)至圆周侧(215)逐渐减小，流渣槽(212)的深度由进渣侧(214)至圆周侧(215)逐渐增大。

9.根据权利要求3或4所述的一种粒度分级的炉渣粒化装置，其特征在于：渣粒喷头(221)的水平高度高于雾化喷头(223)的水平高度，液化喷头(222)的水平高度介于渣粒喷头(221)和雾化喷头(223)之间。